Виброформы для бетонных колец – Формы для бетонных колец: -инструкция по монтажу своими руками, виброформы для железобетонных изделий, фото и цена

Формы для колодезных колец

 Стандартные формы (виброформы) для бетонных колодезных колец

Стандартная форма (виброформа) для бетонных колодезных колец предназначена для изготовления колец колодцев с металлическими строповочными петлями, которые связаны с армирующим каркасом из кладочной сетки.

    

 Мы предлагаем также вариант виброформ с двумя отверстиями по бокам для производства бетонных колодезных колец с проушинами диаметром 43мм, которые применяются для закрепления строп и перемещения готовых изделий. Цена формы в таком варианте остается прежней.

Формы для бетонных колодезных колец с проушинами

        Виброформа для производства бетонных колодезных колец состоит из наружной обечайки и внутреннего сердечника. Жесткость конструкции обеспечивается с помощью болтового соединения. Наружная обечайка виброформы КС 10.9 изготовлена из металла толщиной 3мм., КС15.9 и КС20.9 из листа толщиной 4мм. Внутренний сердечник формы КС10.9 выполнен из металла толщиной 3мм, КС15.9 и КС20.9 из листа 4мм. Ребра жесткости вырезаны из листового металла толщиной 8мм с помощью лазера, что обеспечивает высокую точность изготавливаемых нами форм для бетонных колодезных колец. Загнутый швеллер или уголок не обеспечивают такой точности конструкции. Наружная обечайка и внутренний сердечник формы для бетонных колодезных колец, имеют технологические уклоны (конусность) для облегчения расформовки железобетонных колец. Уплотнение жесткой бетонной смеси обеспечивается с помощью площадочных вибраторов. 

Виброформа КС10.9 комплектуется одним вибромотором ВИ-98Б, который крепится сверху на внутреннем сердечнике. 

На форме для железобетонных колец КС15.9 установлены 2(два) вибратора, на наружной обечайке.

Виброформа КС20.9 комплектуется 3(тремя) вибраторами. 

        Для производства бетонных колодезных колец требуется следующее оборудование:

1. Форма (виброформа) КС для производства железобетонных колец.

2. Бетоносмеситель для жестких смесей (принудительного типа)

 

 3. Подъёмный механизм. (В качестве подъёмного механизма можно использовать: таль ручную, тельфер, лебёдка ручная или электрическая и т.д.)

Также рекомендуем укомплектовать производство:

Формой для производства крышки и днища колодца

        Материалы необходимые для изготовления бетонных колодезных колец : Цемент, щебень твёрдых пород фракции до 10 мм, песок, сетка кладочная для армирования, пластификатор.

Принцип работы на виброформах:

На ровной площадке кладут поддон (в качестве поддона используется лист металла толщиной 1-2мм или лист влагостойкой фанеры), на него устанавливается виброформа для производства колодезных колец. 

Затем в форму загружают бетонную смесь и включается вибратор. По мере уплотнения смеси досыпается ещё бетон и происходит финальное виброуплотнение продолжительностью 2-3 минуты. 

После этого начинается распалубка формы с помощью подъёмного механизма, которая возможна двумя способами: в первом случае виброформу медленно поднимают в сборе (наружная опалубка и внутренний сердечник), во втором, сначала вынимают внутренний сердечник, а затем наружную опалубку. 

Затем опалубку устанавливают на следующий поддон и процесс повторяется. 

Минимальная производительность формы для бетонных колодезных колец 2 -3 изделия в час.

Ссылка на видео: https://www.youtube.com/watch?v=17vspSPeZKs Виброформа КС10.9

Виброформа КС15.9 : https://www.youtube.com/watch?v=fhOe1-jYpPw

Стоимость формы для колец 

izhlaser.ru

Технология изготовления бетонных колец | Мир Колец

Оглавление:

1. Обзор оборудования для изготовления жби колец
2. Замок на кольцах (паз, четверть)
3. Приготовление полусухой бетонной смеси
4. Армирование колец
5. Футеровка колец пластиковыми листами
6. Изготовление колец жб в виброформе
7. Изготовление колец жби в вибропрессе
8. Пропаривание
9. Складирование

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.


После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.


Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.


После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.



Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

t-trust.ru

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 12 results

68 000

в том числе НДС 18%

• Диаметр, мм 1160
• Высота, мм 1290
• Масса, кг 439
• Толщина, мм 6

410 000

в том числе НДС 18%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
• Установленная мощность, кВт 7,4
• Мощность вибростола, кВт 3
• Возмущающая сила, кН 30
• Разночастотная вибрация Опция
• Время цикла формования, сек 60
• Количество формовок за час, шт 15

505 000

в том числе НДС 18%

• Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
• Установленная мощность, кВт 8,4
• Мощность вибростола, кВт 4
• Возмущающая сила, кН 40
• Разночастотная вибрация Есть
• Время цикла формования, сек 60
• Количество формовок за час, шт 15

63 000

в том числе НДС 18%

• Диаметр, мм 840
• Высота, мм 1145
• Масса, кг 308
• Толщина, мм 6

81 000

в том числе НДС 18%

• Диаметр, мм 1680
• Высота, мм 1344
• Масса, кг 650
• Толщина металла, мм 6

92 000

в том числе НДС 18%

• Диаметр, мм 2200
• Высота, мм 1350
• Масса, кг 882
• Толщина металла, мм 6

31 000

в том числе НДС 18%

• Диаметр, мм 1160
• Высота, мм 150
• Масса, кг 92

36 000

в том числе НДС 18%

• Диаметр, мм 1680
• Высота, мм 150
• Масса, кг 118

43 000

в том числе НДС 18%

• Диаметр, мм 2200
• Высота, мм 150
• Масса, кг 144

1 886 000

в том числе НДС 18%

• Производительность, куб. метров за час 10…20
• Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
• Бетоносмеситель БП-1Г-500
• Общая мощность, кВт 27
• Масса 4000 кг
• Напряжение, В 380
• Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

159 000

в том числе НДС 18%

• Объем по загрузке, литров 300
• Объем готового замеса по бетону, л 200
• Объем готового замеса по раствору, л 240
• Производительность, куб. метров 4…6
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
• Время перемешивания смеси, секунд 90…180
• Крупность заполнителя не более, мм 70

363 000

в том числе НДС 18%

• Объем по загрузке, литров 450
• Объем готового замеса по бетону, л 300
• Объем готового замеса по раствору, л 360
• Производительность, куб. метров 6…9
• Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
• Время перемешивания смеси, секунд 90…180
• Крупность заполнителя не более, мм 70

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.

---

Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.

---

zzbo.ru

Формы для бетонных колец: виброформы для железобетонных изделий

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

• Диаметр;
• Высота;
• Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

• Металлические бочки соответствующих размеров;
• Металлические трубы;
• Воздуховоды;
• Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

• В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
• Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
• Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
• После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
• Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

• Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
• После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
• Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Внутренняя стенка	·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца. ·        Должна легко открываться вовнутрь.
Наружная стенка	·        Должна легко открываться наружу. ·        При заливке должна фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400	1 часть
Песок	2-2,5 части
Гравий или щебень	3-4 части
Вода	0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Виброформа для колец

Форма колодезного кольца применяется для изготовления стеновых колодезных железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 способом виброуплотнения, то есть загрузки раствора бетона в форму с дальнейшей вибрацией и распалубкой готовой продукции. Этот метод предусматривает изготовление колодезных колец почти любых габаритов.

Многолетний опыт нашей организации показывает, что большим спросом пользуются виброформы КС10.9 и КС15.9, немного меньше востребованы КС20.9 и КС7.9. Если Вам необходима виброформа 12.9 с утолщенной стенкой, то данное оборудование мы производим только на заказ.

Применимая технология виброуплотнения имеет большую производительность и позволяет изготавливать до 30 колодезных колец за одну рабочую смену с помощью одной виброформы. Главным нюансом в подобном производстве колодезных колец является четкий контроль пропорции содержания воды в растворе бетона. Большинство предприятий осуществляет подобную проверку визуально по виду перемешивания раствора в бетоносмесителе.

Виброформы нашего производства оснащены электро-вибраторами в количестве от двух до трех штук, что позволяет сократить время производства готового изделия и вместе с тем улучшает характеристики уплотнения бетона. Уменьшение вибраторов до одной штуки увеличивает срок виброукладки бетона, а также, в результате недостаточной мощности, качественные характеристики уплотнения бетона существенно уменьшаются.

Конструкция виброформы для колец достаточно проста: два металлических цилиндра: на первом монтируется сердечник (внутренняя часть), а на втором — вибраторы (внешняя часть). Форма производится из металлического листа и для большей прочности укрепляется профилем: сердечник в нижней части, внешняя часть формы — в верхней и нижней части.

Стандартная виброформа предназначена для изготовления колец с проушинами, что является главным вариантом, прописанным в ГОСТ 8020. В боковой части формы устанавливаются, противоположно направленные друг другу, проемообразователи, назначение которых заключается в образовании проушины в боковой стенке кольца. Если надобность создания проушин отсутствует, то отверстия в наружной стенке могут быть заглушены.

ООО «СтройТехПлюс» изготавливает виброформы, как с проемообразователями, так и без, в соответствии с техническим заданием заказчика.

Также, формы нашего производства без каких-либо конструктивных изменений подходят для изготовления колодезных колец с замком. Замок на бетонных кольцах предназначен для лучшего сцепления и герметизации стыка колец. Образование паза обеспечивается верхним и нижним пустотообразователем, который входит в стандартную комплектацию одной виброформы. Высота получаемого замка зависит от требований заказчика к пустотообразователю.

stroytp.ru

Технология производства колодезных колец с использованием виброформ

Для начала производства стеновых колец (колодезных колец) по ГОСТ
8020-90 необходимо следующее оборудование:
— бетоносмеситель для жестких бетонных смесей
— виброформа для производства колодезных колец
— подъемное устройство или кран-балка
— металлические поддоны (желательно).

Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено
технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной
смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл
производства одного кольца и теряется преимущество виброформы -немедленная распалубка.

Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме.
Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша),поскольку
такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как
средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет
неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую
форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и
бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.

Бетонный узел имеет свои определенные преимущества:
-дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;
-перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного
времени с высокой интенсивностью.

Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ
необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки
бадьёй или автосамосвалом.
Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе -основной вариант
организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная
смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе.          
Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин,
влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых,
намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает
необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во
времени (от изготовления до формовки).

Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или
металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При
изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний
пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется
металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего
кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении
колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.

Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца
КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 -2,1х2,1 м; КС20.9 -2,6х2,6 м.

В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м.
бетона:

цемент ПЦ500Д0……  230
песок с модулем крупности 1,5-2,3….  900
щебень фракции 5-10 мм….  1100
пластификатор С-3 (0,7% массы цемента)….  1,6
вода….  120

Внимание!Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при
использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды
вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения
необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка
и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не
обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть
заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также
эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью
улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости)
возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его
основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.

Класс бетона по прочности на сжатие -В15 (М200). Плотность бетонной
смеси, изготовленной по приведенным нормам -2350 кг/куб.м, плотность
бетона 2280 кг/куб.м.

В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства
подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и
производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания
смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона.

После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части
формы.

Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем
внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления
следующего колодезного кольца.

Цикл изготовления изделия повторяется.
По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и
смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование
отработки). В процессе производства между формовками отдельных
бетонных колец смазка формы не требуется.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки
кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно
переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна
составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию
необходимо выдержать не менее 7 суток.

Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без
учета возможных потерь) составляет: КС10.9 -0,244 куб.м., КС15.9 -0,357
куб.м.; КС20.9 -0,470 куб.м.

Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной
сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная
проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80. Возможно
применение арматурной стали термомеханически упрочненной стержневой
классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884-94 и стержневой горячекатаной
классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-82.

Готовые изделия -кольца колодезные или кольца стеновые (КС) -применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов
канализационных, водо-игазопроводных сетей.

service.zzbo.ru

Применение форм для колодезных колец

Стеновые или колодезные кольца широко применяются при прокладке инженерных коммуникаций: водопроводов, газопроводов, канализаций и при устройстве колодцев.

Производство колодезных колец

Потребуется следующее оборудование для производства колодезных колец:

• виброформа КС;
• бетоносмеситель;
• технологические поддоны;
• кран-балка.

Применяемая бетонная смесь должна отвечать требованиям жёсткости Ж1. Более подвижный бетон будет увеличивать продолжительность технологического цикла и виброформа для колец будет простаивать.

Оптимальным вариантом производства является случай, когда всё оборудование для колец колодезных устанавливается компактно на единой цеховой территории совместно с размещением бетоносмесителя. Малое время доставки приготовленной бетонной смеси к виброформе позволяет исключить из производственного процесса такие операции как контроль изменения консистенции смеси. Также, когда виброформа для колец располагается вблизи от смесителя, то специалистам гораздо легче отслеживать факторы, которые могут повлиять на удобоукладываемость смеси.

Вторым вариантом организации производства бетонных колец является вариант, когда оборудование для производства жби колец более разнесено в пространке: виброформа для колец устанавливается в одном цеху, а приготовление бетонной смеси идёт в другом, например, в растворобетонном узле. В таком варианте возникает необходимость доставки жёсткой бетонной смеси до виброформ. Этот аспект, а именно, необходимость организации частой транспортировки приготовленной смеси при помощи самосвала или других средств,- не просто вызывает неудобства, но и напрямую приводит к потерям качества. Даже высокая точность смешивания компонентов и технологичность приготовления бетонной смеси в таком варианте, чаще всего, не позволяет сделать его более выгодным.

При организации производства придерживаются следующих расчётов необходимого места для формы для жби колец: КС 20.9 — ориентировочно 2,6 на 2,6 метра, КС 15.9 — ориентировочно 2,1 на 2,1 метра, КС 10.9 — ориентировочно 1,6 на 1,6 метра.

Последовательность производства колодезных колец

Виброформа для колец, а именно её внешнее кольцо устанавливается на технологическом поддоне при помощи кран-балки. Виброформа для колец загружается армирующим каркасом из стальной проволоки диаметром 4-5 мм. Устанавливается пустотелый сердечник формы и фиксируется. Виброформа для колец заполняется жёсткой бетонной смесью. Ориентировочное количество смеси — до 1/3 м. куб. Включаются вибраторы и смесь уплотняется. По мере оседания, в виброформу необходимо добавлять новые небольшие порции бетонной смеси. После заглаживания верхней стороны изделия и небольшого выдерживания изделий в форме — сердечник и обечайка формы поочерёдно снимаются с изделия. Обечайку желательно сразу установить на место формования следующего изделия. Формы для производства колодезных колец, таким образом, используются последовательно для изготовления нескольких изделий за рабочую смену. Виброформа для колец в конце рабочего дня очищается от остатков бетонной смеси и смазывается смазкой.

Чтобы эффективно использовать площадь цеха, допускается переставлять кольца с места их формовки через 1,5-2 суток после заливки. Ориентировочно через семь суток изделия наберут 70% прочности, достаточной для реализации продукции.

Материалы для виброформ

Виброформа для колец требует следующего объёма загрузки бетонной смеси: для кольца КС 20.9 — 0,47 м3 бетонной смеси, для кольца КС 15.9 — 0, 357 м3 бетонной смеси, для кольца КС 10.9 — 0,244 м3 бетонной смеси.

Вариант расчёта количества компонентов на 1 м3 смеси:

цемент марки ПЦ500 Д0, кг;	230
щебень, фракция 5..10 мм, кг	1100
песок, модуль крупности 1,5..2,3, кг	900
пластификатор С3, кг	1,6
вода, л	120

Перечень и соотношение модифицирующих компонентов может изменяться для достижения конкретных параметров качества смеси, например, пластичности или морозостойкости.

xn--80ajtabenaso0a1g.xn--p1acf