Вакуумные сушильные пресс камеры – Пресс-вакуумные сушильные камеры Интервесп по низкой цене, описание с техническими характеристиками. Интервесп

Пресс-Вакуумные Сушильные Камеры | М-Импульс

МАРКИРОВКА: Пресс-вакуумные  сушильные камеры с абитурой — ПВСК  с индексом;

• Т — пропитки и термической модификации

• ТП — термической модификации плоских деталей, пресс с наружи

• ТК — термической модификации, круглых, объемных деталей, пресс из внутри

• ТКТ — термической модификации объемных каркасов с торцевой загрузкой

 

Вакуумная камера предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины в вакууме под прессом, других композитных  и конструкционных материалов с электрическим нагревом  в автоматическом режиме до необходимой влажности 4 — 8%.

Есть возможность получения любой влажности практически до 0% с минимальными потерями. Нагрев производится специальными плоскими электрическими нагревателями, которые укладываются между слоями пиломатериала без прокладок или расположены вдоль стен камеры. Электрический нагрев с контактным методом подвода тепла наиболее эффективен, практически нет потерь, все выделенное тепло идет от нагревателя к теплоносителю, — воде в древесине при хорошем тепловом контакте, обеспеченный наружным прессом. Сжатие уложенного пакета пиломатериала осуществляется атмосферным давлением через резиновую силиконовую диафрагму с усилием до 8000 кг/м. кв, что обеспечивает хороший тепловой контакт с нагревателями, предотвращает коробление пиломатериала в процессе сушки и уплотняет материал сминая пустые полости освобожденные от влаги. Древесина становится более монолитной, плотной и стойкой к проникновению влаги. Обладает хорошими изоляционными свойствами и звукопроводностью,  низкой теплопроводностью. Температура нагрева и вакуум подобраны таким образом, что удаляемая влага, перемещаясь вдоль волокон, под прессом, не создает напряжений, ведущих к растрескиванию древесины, не меняется цвет пиломатериала при  соблюдении программ сушки. В процессе сушки не происходит обессмоливания древесины, продуктами ее распада консервируются поверхностные слои, что позволяет более длительно хранить древесину до использования.  Управление процессом сушки осуществляется контроллером по данным с датчиков влажности и температуры установленных в нижнем, среднем и верхнем слое древесины.

Особенности пресс-вакуумной камеры:
Во первых: Вакуумная камера прямоугольная, вписывается в любое производственное помещение, с плотной укладкой пиломатериала в камеру без прокладок непосредственно на гладкие нагревательные пластины. Коэффициент заполнения камеры составляет 98%. Три сушки в неделю по 5 кубов, итого 60 кубов в месяц, сухого — 6% влажности, без брака, высококачественного пиломатериала для производства.
Во вторых: Вакуумная камера утеплена снаружи, что позволяет экономить тепло подведенное к пиломатериалу.  Самое низкое энергопотребление среди всех известных способах сушки при расходе 100-180 кВт на куб древесины, сушить при любых температурах и влажности наружного воздуха. Защищена от коррозии, внутри, обшита алюминиевыми листами.
В третьих: Применен эффект пресса, с помощью резиновой силиконовой диафрагмы, передающей давление атмосферы на уложенный штабель в камере с усилием до 8000 кг. метр квадратный, удерживающий материал от коробления и уплотняющий древесину придавая ей новые свойства. Древесина постоянно подвержена импульсу вакуума и хорошо отдает легкие фракции. Смола разлагаясь на парафины консервирует ее, остается в древесине, сучки не выпадают, коксуются. Может использоваться диафрагма в качестве резинового пресса для приклеивания  шпона или ламинированной пленки с помощью нагрева и вакуумирования на сложные рельефные поверхности.
В четвертых: Применена запатентованная технология автоматического управления процессом, по скорости изменения влажности в древесине, что позволяет сушить практически все экзотические материалы. Применен разно-уровненный нагрев для компенсации потерь теплового излучения, индикации исправности нагревательных пластин и качества их стыковки. Слив отдаваемой влаги древесиной, древесный ректификат, содержит различные спирты, ацетон, скипидар, сливается в жидком виде, порядка 20-30 литров с куба, имеет последующее промышленное применение.
В пятых:  Древесина, получаемая после сушки пиломатериала, становится более плотная, уплотняется за счет пресса, сминая освободившиеся полости от воды, консервируется продуктами распада смол и полисахаридов,  после ее карамелизации.   По своему составу она лучше по сравнению с рыхлой древесиной, получаемой в конвективной камере,  отсутствуют напряжения, хорошо держит тепло и не пропускает влагу. Древесина идеально подходит для 3D — принтеров, хорошо обрабатывается и шлифуется без подъема ворса. Срок службы такой древесины увеличивается в три раза при энергозатратах в три раза ниже, чем в конвективных камерах.

В шестых:  Камеры ПВСК  имеют дополнительную программу пресс вакуумной импульсной сушки. Древесина не находится в статике и  постоянно подвержена динамическому импульсному воздействию пресса, улучшается отдача древесного ректификата, это положительный эффект для пропитки и сушки угле пластиковых каркасных материалов в вакууме, от корпусов сотового телефона, до обтекателей летательных аппаратов.  Новая технология пресс вакуумной сушки совмещенная с импульсным методом позволяют сушить сложные по структуре материалы, включая древесину, быстро и качественно, востребована уже сегодня на рынке.

Область применения: Изготовление и испытания промышленного оборудования, деревообрабатывающее и мебельное производство различного профиля. Категория условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики

#	Наименование параметра	ПВСК-1	ПВСК- 3	ПВСК-6
1	Размеры штабеля, мм (длина, ширина, высота)	3000х1200х430	3000х1400х620	6000х1400х720
2	Размеры рабочей зоны камеры, мм (длина, ширина, высота)	3500х1250х500	3500х1500х600	6500х1500х700
3	Полезный объём загрузки, м3	1.5	3.0	6.0
4	Время сушки, ч., до влажности 6%	28-36	28-36	28-36
5	Количество программ сушки основн. всп.	5/15	5/15	5/15
6	Количество нагревателей в комплекте, шт	6 слоев (6шт.)	12 слоев (12шт.)	12 слоев (24шт.)
7	Разряжение (глубина вакуума), кПа (мБар.)	-20 (800)	-20 (800)	-20 (800)
8	Габаритные размеры, мм, (длинна, ширина, высота (откр.))	3800±20, 1850±10, 2800±20, 4200±26, 2200±80, 2900±60, 6870±26, 2220±80, 3000±60
9	Масса камеры с нагревателями, кг	1190±50	1890±180	2970±280
10	Питающая сеть: род тока, частота тока номинальная, Гц, напряжение номинальное, В	Переменный 3ф,50гц.х 380в.	Переменный 3ф,50гц.х 380в	Переменный 3ф,50гц.х 380в
11	Электродвигатель вакуумного насоса: (об/мин), мощность кВт.	3000х 1.5кВт	3000х 1.5кВт	3000х 1.5кВт
12	Максимальная температура термомодификации гр.С.	195	195	195
13	Максимальная суммарная мощность нагревателей, кВт	10.0	22.0	44.0
14	Максимальная мощность, кВт.	12.0	23.0	45.0
15	Затраты электроэнергии на сушку 1м.куб. пиломатериала	120-240квт.	120-240квт.	120-240квт.
16	Необходимость оборотной воды. Емкость для воды в комплект не входит.	1200л.	2800л.	4200л.
17	Угол наклона камеры, градус.	3-5	3-5	3-5
18	Обслуживаемый персонал, оператор.	1	1	1

Для охлаждения теплообменника используется обычная вода или антифриз. Объем необходимой жидкости определяется как: на 1 куб древесины — 1 куб охлаждающей жидкости, которая не расходуется и с помощью циркуляционного насоса циркулирует в замкнутом режиме.

m-impuls.ru

Пресс-вакуумные сушильные камеры — принцип и технология работы

В производстве столярных изделий для домостроения и в мебельном производстве применяется древесина. Это прекрасный натуральный материал, которому нет альтернативы, но для того, чтобы получить хорошее качество изделий, для производства должен применяться исходный высококачественный и самое главное —

сухой материал. Сырая смолистая древесина плохо поддается таким видам обработки, как фрезерование, шлифование, склеивание и др. Если лакокрасочные покрытия нанести на сырое неподготовленное дерево, они будут нестойкими и неэстетичными. Кроме того, сырое дерево менее прочно, чем сухое, оно подвержено короблению и растрескиванию. Именно поэтому перед обработкой древесина должна пройти определенный подготовительный процесс — сушку.

Принцип работы пресс-вакуумной сушки

Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.

 

1. Камера
2. Резин. мембрана
3. Рамка
4. Резин. уплотнитель
5. Древесина
6. Нагрев. пластины
7. Шланги
8. Вод. помпа
9. Нагреватель
10. Термоизоляция
11. Вакуумная помпа

Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры.

После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом.

Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки. При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций.

В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева.

Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6 — 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции.

Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения. В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала.

Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов —

• из канифоли и
• скипидарного масла.

Скипидарное масло — это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной.

Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве.

Мы предлагаем доступное и качественное решение — пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood!

3d-stanki.ru

Вакуумная и пресс-вакуумная сушка древесиныЛесной комплекс Сибири

В среде российских специалистов по деревообработке довольно давно обсуждается способ сушки пиломатериалов в вакууме. Интерес к проблеме возник после появления сообщений в СМИ об установках итальянского производства, а затем и продукции фирмы WDE Maspell на нашем рынке. Через некоторое время выпуск аналогичных сушильных камер освоили и ряд отечественных компаний: «Энергия-Ставрополь», «МВ-Импульс» и др.

Повышенное внимание к подобным установкам объясняется тем, что их производители анонсируют сушку пиломатериала в небывало короткие сроки: в течение 1-4 суток в зависимости от породы древесины и толщины пиломатериалов — и при этом гарантируют высокое качество получаемых досок или заготовок. Такие сроки сушки вызвали недоверие у тех, кто не имел возможности на практике проверить качество продукции, высушенной в подобных камерах. Развеять эти сомнения не позволяет крайне скудная информация производителей оборудования для вакуумной сушки о сути процесса. Попытаемся разобраться.

Сушка пиломатериалов при пониженном давлении (обычно р_абс = 0,15-0,4 бар абсолютного давления или р_разр = 0,85–0,6 бар разрежения, чему соответствует температура насыщения t_нас = 54,0–75,9 °С) относится к т. н. высокотемпературному процессу сушки. Такой тип процесса имеет место в случае, когда температура древесины t_др превышает температуру насыщения t_нас водяного пара при заданном давлении. Протекание высокотемпературного процесса сушки отличается большей интенсивностью по сравнению с низкотемпературным процессом, когда температура древесины ниже температуры насыщения (t_нас = t_кип, t_кип — температура кипения). Скорость бездефектной вакуумной сушки в сравнении с нормативным ГО СТовским режимом конвективной камерной сушки выше в 4–5 раз. Так, например, для группы твердолиственных пород (бука, клёна, ясеня, вяза и др.) нормативное время сушки для низкотемпературного конвективного режима при толщине доски 50 мм составляет 12–14 суток, время же сушки в пресс-вакуумных установках для этих же сортиментов — трёх–четырёх суток. Процесс высокотемпературной сушки описан в отечественной литературе еще в 1957 году. Ниже приведена информация по древесиноведению и из теории высокотемпературного процесса сушки.

«Вода может находиться в двух основных структурных элементах древесины: в полостях клеток и сосудов — свободная влага, а в стенках клеточных оболочек — гигроскопическая, или связанная влага. При сушке влажной древесины в первую очередь в пределах клетки полностью удаляется свободная влага и лишь затем, ниже предела гигроскопичности (w_пг), одновременно являющегося пределом усушки, начинает испаряться из её оболочки связанная. При уменьшении содержания в древесине связанной влаги древесина усыхает».

«Рассмотрим случай сушки сырой (w_н > w_пг) древесины в форме неограниченной пластины в газовой среде с температурой t_с > 100 °C. На некотором промежуточном этапе процесса из наружных зон пластины толщиной Х удалена вся свободная влага. Влажность этих зон изменяется от равновесной на поверхности до предела насыщения внутри и имеет некоторое среднее значение wпер. Внутренняя зона толщиной (S – 2x) на этом этапе остаётся сырой, её влажность близка к начальной. Температура внутренней зоны поддерживается на уровне точки кипения воды t_кип, а в поверхностных зонах и пограничном слое постепенно повышается до t_с. На границе зон происходит выпаривание свободной влаги, за счёт чего эта граница постепенно заглубляется».

Объяснить возможность сохранения безупречного качества сушки при столь значительной интенсивности высокотемпературного (даже необязательно с использованием вакуума) процесса можно, учитывая тот факт, что при достижении температуры насыщения t_нас сначала на поверхности, а затем и в толще пиломатериала происходит интенсивное испарение свободной воды (псевдокипение) и продвижение образовавшегося водяного пара наружу. В зоне псевдокипения у паровой среды относительная влажность φ_пар = 100%, а влажность древесины w стремится к равновесной влажности w_р = 10,6 (φ/100) (3,27-0,015t), %, соответствующей пределу гигроскопичности w_р = w_пг (w_пг = 26,1% при t = 54 °С и w_пг = 22,6% при t = 75,9 °С). Влажность w_пг, %, является функцией только температуры: w_пг = (34,66-0,159t) — и характеризуется тем, что является границей, ниже которой свободной влаги нет ни в полостях, ни в стенках клеток древесины. При условии w пг начинается усушка древесины. Таким образом, свободная вода интенсивно удаляется из древесины при w = w_пг и отсутствии усушки, а, следовательно, и при минимальных напряжениях в наружных слоях древесины. По мере продвижения зоны парообразования в толщу пиломатериала температура наружных слоев t_нар = (t_нас + Δt) повышается относительно температуры насыщения, их равновесная влажность wнар = (w_пг — Δw) снижается на Δ w относительно предела гигроскопичности w_пг и наружные слои испытывают деформации растяжения є = У, подвергаясь стесненной усушке У = αΔ w и испытывая при этом напряжения растяжения σ = Еє. Здесь є — относительное растяжение поверхностных слоёв; У — относительная свободная усушка поверхностных слоёв, У = (Ш_пг — Ш_w)/Ш_пг; Ш_пг — ширина доски при её влажности w ≥w_пг; Ш_w — ширина доски при влажности w для свободной усушки; σ — коэффициент усушки; Е — длительный модуль упругости древесины при заданных w и t. Регулированием подводимой тепловой мощности можно поддерживать требуемое значение Δt (и соответственно Δw и є) и тем самым, ограничивая нарастание напряжений σ, добиться бездефектной сушки, чему способствует и постоянное пропаривание наружных слоёв древесины паром, движущимся от внутренних слоёв наружу. На втором этапе сушки при удалении связанной влаги опасности возникновения дефектов почти нет. Для обеспечения эффективной работы установок, не использующих конвекцию для реализации высокотемпературного процесса, — атмосферных, вакуумных и пресс-вакуумных (безотносительно конструктивных отличий и особенностей исполнения оборудования конкретным производителем), следует учитывать три обязательных условия.

Первое заключается в том, что пиломатериал загружается в камеру послойно с плоскими нагревателями — греющими пластинами, чем обеспечивается равномерная и интенсивная теплопередача.

Второе условие: температура поверхности нагревателей должна превышать температуру насыщения (кипения) при созданном в установке давлении (разрежении) по определению.

Третье условие (не являющееся обязательным для атмосферных установок): в полости камеры создаётся пониженное — относительно атмосферного — давление. Если верхняя крышка камеры выполнена в виде гибкой мембраны (обычно из силиконовой резины), то за счёт разности значений давления создаётся прижимающее усилие между слоями пиломатериала и нагревателями, передаваемое послойно на металлическую конструкцию днища камеры. Это прижимающее усилие обеспечивает идеально плоскую форму досок и плотное прилегание поверхности пиломатериалов к нагревателям, что очень важно в случае, если теплопередача между ними осуществляется кондуктивным способом. При этом варианте необходима точная калибровка по толщине пиломатериала для исключения неплотности прилегания досок к нагревателям.

Чтобы обеспечить равномерность теплопередачи от нагревателей к поверхности досок без их калибровки, разумно организовать нагрев тепловым излучением через небольшой зазор между плоскостью нагревателей и пиломатериалом, специально созданный за счёт специальных выступов греющих пластин (такие выступы есть, например, в установках, которые выпускает компания «Энергия-Ставрополь»). Теплопередача излучением в плоском зазоре не зависит от его величины и от неизбежного разбега пиломатериала по толщине.

Как было сказано выше, вакуумирование для высокотемпературного процесса сушки не является обязательным условием, однако у пресс-вакуумных сушильных камер есть несомненные плюсы, например, возможность понижения давления, а, следовательно, температуры насыщения. Во-первых, снижение температуры процесса способствует уменьшению тепловых потерь в установке и минимизации изменения цвета древесины при сушке. Во-вторых, использование мембранного пресса помогает добиться идеального фиксирования плоскости высушиваемых досок и заготовок. В-третьих, плотный прижим слоёв нагревателей и слоёв пиломатериала обеспечивает равномерность теплопередачи в процессе сушки.

Для сушки толстых сортиментов трудносохнущих пород (например, дуба) применяются специальные режимы на стадиях влажности древесины выше и ниже предела гигроскопичности. Применение этих режимов обеспечивает бездефектную сушку 50-миллиметрового дубового сортимента в течение 6-8 суток.

Процесс пресс-вакуумной сушки древесины реализуется в установках с разовой загрузкой от 0,5 до 10 м³, обеспечивая для доски толщиной 50 мм твердолиственных пород (при сушке в течение четырёх суток) семь с половиной оборотов камеры (циклов сушки) в месяц, а в случае сушки пиломатериалов хвойных пород (при сушке в течение двух суток) — 15 оборотов камеры, для доски толщиной 30 мм твердолиственных пород (при сушке в течение двух суток) — 15 оборотов, хвойных пород (при сушке в течение суток) — 30 оборотов камеры в месяц.

Вода, испаряющаяся из древесины (около 250 л на 1 м³ пиломатериала), конденсируется на металлических стенках камеры, а также в теплообменнике-конденсаторе (если таковой предусмотрен конструкцией). Конденсат сливается в канализацию.

Коротко о некоторых особенностях конструктивного исполнения установок для пресс-вакуумной сушки древесины «Энергия» (производитель — ООО «Энергия-Ставрополь», Россия), а также WDE Maspell (производитель — компания WDE Maspell srl, Италия). В этих установках применяются водяные плоские нагреватели. В камерах других производителей, например, ООО «МВ-Импульс» и ООО «Вояджер-Восток» (обе компании находятся в Уфе), применяются нагреватели с электрическими омическими греющими элементами. Камеры фирмы WDE Maspell комплектуются электрическими водяными котлами, а конструкция камер компаний «Энергия-Ставрополь» позволяет использовать в качестве источников нагрева как электрические, так и газовые водонагревательные котлы.

Соотношение стоимости 1 МДж тепловой энергии, полученной при использовании электроэнергии, пропана и природного газа, составляет сейчас 15:7:1 соответственно, поэтому выгоднее всего для сушки древесины использовать котлы, работающие на природном газе. Понятно, что качество высушенного пиломатериала не зависит от вида используемого энергоносителя, а определяется технологическими режимами сушки и корректной работой автоматики.

Текст: Сергей Бондарь

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

lesks.ru

PRESS XL10 пресс-вакуумная сушилка WDE Maspell Srl

WDE PRESS XL10 сушильная камера

Пресс-вакуумная сушильная камера PRESS XL10 производства компании WDE Maspell Srl для быстрой и качественной сушки древесины.

ОПИСАНИЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ PRESS XL10

Пресс-вакуумная сушилка состоит (сушильная камера) из нержавеющей стальной камеры, которая полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытие в металлической рамке. Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри пластин. Вода нагревается внешним бойлером, а вакуум внутри камеры создает жидкостная вакуумная помпа. При создании вакуума резиновая мембрана под действием атмосферного давления прижимает штабель досок к полу камеры с давлением до 10 000 кг/м². Таким образом, сушка древесины происходит в вакууме под давлением. При таком методе сушки древесина не деформируется, а наоборот выравнивается.

Пресс-вакуумная сушилка WDE PRESS XL10 с системой охлаждения пластин (бак сверху камеры) и конденсором, установленными сверху камеры.
Сушилка комплектуется вакуумным подъемником пластин для облегчения и увеличения скорости загрузки-разгрузки пластин.

1. Камера 2. Резин. мембрана 3. Рамка 4. Резин. уплотнитель 5. Древесина 6. Нагрев. пластины

7. Шланги 8. Вод. помпа 9. Нагреватель 10. Термоизоляция 11. Вакуумная помпа

 ЭФФЕКТ ПРЕССА

Когда внутри камеры создается вакуум, резиновая мембрана, образующая крышку камеры, прижимается атмосферным давлением к верхней части штабеля, в котором каждый слой досок проложен нагревательными пластинами. Таким образом, штабель сжимается между полом камеры и резиновой мембраной с давлением, близким атмосферному, что эквивалентно примерно 10 000 кг/м2. Это означает, что в течение всего процесса сушки каждый слой древесины сжимается между двумя нагревательными пластинами с давлением около 10 тонн на 1 м2.

В результате сушки мы получим не только высушенную, но также и очень ровную древесину, которая, в любом случае, не будет более деформироваться, т.к. «зафиксирована» в плоской форме. 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Модель	A мм	B мм	C мм	D мм	E мм	F мм
PRESS XL10	8.750	2.040	2.300	1.900	10.700	2.700

КОМПЛЕКТАЦИЯ

1.  Нагревательная система

Нагрев древесины осуществляется прямым контактом с нагревательными пластинами. Каждая нагревательная пластина подключена бронированными резиновыми шлангами к коллекторам, расположенным внутри камеры с нагревательной системой (источнику тепла) самой камеры.

Терморегуляция осуществляется горячей водой (или холодной в фазе конденционирования), циркулирующей в пластинах благодаря водяному насосу.

Процесс обмена теплом между пластиной и древесиной становится более эффективным благодаря создаваемому давлению. Фактически, давление способствует высокой скорости передаче тепла и без потерь и, соответственно, позволяет выпарить большее количество воды. Очевидно, что увеличение скорости сушки существенно снижает потребление энергии.

Кроме того, температура в вакуумной пресс-камере значительно ниже, чем в обычных сушилках, поэтому ни цвет древесины, ни её прочность не меняются.

2.  Автоматическая конденсационная станция

Автоматическая конденсационная станция или конденсатор пара позволяет удалять из камеры сконденсированную воду в процессе сушки, без изменения уровня вакуума в камере.

3. Источник тепла

Камера должна быть подключена к внешнему бойлеру. Для этого предусмотрен 3-х ходовой клапан, чтобы управлять температурой воды на входе  в камеру в соответствии с имеющимися в инструкции графиками сушки.

Статическое давление в гидравлической системе не должно превышать 3-х бар. Во избежание этого сушилка оснащена предохранительным клапаном.

4. Вакуумная помпа

Камера оснащена водокольцевой вакуумной помпой SIEMENS, работающей на чистой воде, и установленной на отдельной раме вместе с конденсором.

Для уменьшения потребления электроэнергии, вакуумная помпа отключается при достижении в камере заданного уровня вакуума.

5. Управляющая автоматика

Камера оборудована пультом управления со встроенным микропроцессором МСР2000 с 3-мя парами датчиков влажности и 40-а программами сушки, 10-ть из которых пользователь может редактировать. Микропроцессор управляет всеми параметрами, заданными оператором в начале процесса сушки (влажность древесины, температура и давление), и регулирует работу исполнительных устройств в зависимости от информации, поступающей с датчиков внутри камеры.

На пульте предусмотрено ручное управление и сигнализация неисправностей.

Более того, если по каким-либо причинам (например, аварийное отключение электроэнергии) произойдет прерывание процесса, то после устранения неисправности микропроцессор сам проанализирует ситуацию и возобновит сушку по отредактированной программе.

Микропроцессор при необходимости может быть подключен к компьютеру. К тому же, программное обеспечение включает в себя ещё и диаграмму процесса сушки.

6. Электропитание

Пользователь может подключить камеру к источнику электричества:

- напряжением: 3 фазы, 380 В, 50 Гц;

- мощностью (в зависимости от комплектации).

7. Технические параметры

Наименование	Ед.изм.	Параметр	Примечание
Длина Ширина Высота Вес (со стандартным кол-м пластин)	м м м тн.	9,0 2,4 2,4 7,0	Параметры самой камеры без конденсатора и системы охлаждения
Стандартное кол-во пластин Размеры пластин Толщина пластин Вес пластин	шт. м мм кг	7 7 х 1,4 13 122,5	Параметры нагревательных пластин
Максимальная длина доски	м		На 12 см меньше длины нагревательной пластины
Нагрев пластин Макс. темпер. теплоносителя	водой 95 оС		Теплоноситель
Мощность электродвигателей	кВт		В зависимости от комплектации
Мощность электронагревателей	кВт	—	Не предусмотрены
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕСС-ВАКУУМНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ:  СКОРОСТЬ СУШКИ. До 10-20 раз быстрее традиционных камер. КАЧЕСТВО СУШКИ. Равномерное распределение влаги; древесина не деформируется, а напротив – выравнивается. Использование пресса при сушке не позволяет древесине искривляться и даже снимает уже существующие деформации и внутренние напряжения. Доски выходят абсолютно ровные. Сохраняются цвета древесины. Практически отсутствуют внутренние трещины. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГИБКОСТЬ. За счет высокой скорости вы можете оперативно реагировать на изменения рыночной ситуации, производственного плана. ЭКОНОМИЧНОСТЬ. В 2-3 раз экономичнее по показателям энергопотребления. Тепло, выделяемое в процессе сушки, идет на обогрев помещения в зимнее время или снятие обледенения со штабеля досок.  МОБИЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ. Умещается в ж/д контейнере, автомобиле. Стандартные программы сушки не требуют высокой квалификации персонала. БЕЗОПАСНОСТЬ. Нет движущихся частей, простота в устройстве. МОНТАЖ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ. Монтаж и подключение – в течение одной рабочей смены. Не требуется фундамента и капитального строительства. За счет малых габаритных размеров устанавливается на существующих площадях. Нет проблем с арендой. ЛИКВИДНОСТЬ. Сушилка всегда ликвидна, т.к. основные конструкции изготовлены из нержавеющей стали и алюминия. Простота в замене запчастей.  КРЕДИТ. Возможность получить кредит под оборудование. СОВМЕСТИМОСТЬ С ТРАДИЦИОННЫМИ СУШИЛКАМИ. Возможность сочетания предварительной сушки в обычных камерах и затем в пресс-вакууме. Исправление брака после традиционных сушилок. В конвективных камерах сушить дешевую древесину, а в пресс-вакууме – ценные породы ДРЕВЕСИНЫ.

Смотрите также:

Пресс-вакуумные камеры объемом 12 и 15 куб.м. PRESS XL12 и PRESS XL15.

abccorp.ru

Пресс-вакуумная сушильная камера для пиломатериалов PRESS M1.6

• Модель Press M 1,6

  Пресс-вакуумная сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород до требуемой конечной влажности

Общая информация о вакуумной сушильной камере PRESS M1.6

Пресс-вакуумная сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород до требуемой конечной влажности

Преимущества       в 1962 году, опровергая мнение о невозможности высушивать древесину используя вакуумную систему, Итальянская фирма разработала первую вакуумную камеру для решения этой проблемы.       Сейчас, 45 лет спустя,  компания WDE-Maspell произвела установку свыше 5000 вакуумных сушильных камер по всему миру и имеет 89 зарегистрированных патентов. WDE-Maspell занимает лидирующее место в области вакуумных камер.       Итальянская фирма «WDE Maspell» является лидером в производстве пресс-вакуумных сушильных камер вместимостью от 0,3 до 10 м.куб. древесины и вакуумных камер с вместимостью от 5 до 100 м.куб.       Сегодня оборудование под торговой маркой WDE-Maspell поставляется в большую часть стран Европы.       Наряду с оборудованием, компания предлагает комплексный пакет услуг по монтажу, наладке, гарантийному и пост-гарантийному обслуживанию оборудования, а так же консалтинговые и лизинговые услуги.

Опции, описания

Комплектация

Силовой шкаф с микропроцессором МСР 2000 + датчики влажности древесины+конденсер	комплект
Количество нагревательных пластин в комплекте	5 шт.
Автоматический дренаж	комплект
Электробойлер	комплект
Датчики влажности	комплект
Вакуумный подъемник пластин с краном	комплект
Порт под компьютер	комплект
3-х ходовой клапан	комплект
Маслокольцевая масляная помпа	комплект
Второй комплект нагревательных пластин + компьютер + монитор и принтер	опция
Тележка и дополнительные рельсы	Не требуется в данной модели
Охлаждающая система	Не требуется в данной модели

Отличительные особенности пресс-вакуумной сушильной камеры

для  древесины WDE PRESS M1,6

	Сушильная камера Камера представляет собой резервуар из нержавеющей стали AISI 304, имеющий форму параллелепипеда. Важной деталью камеры является крышка, представляющая из себя рамку, с натянутой на нее резиновой мембраной. Благодаря вакууму, создаваемого вакуумной помпой, резиновый лист под действием атмосферного давления обжимает штабель из досок, переложенных нагревательными пластинами, и прижимает к дну камеры с давлением около 10000 кг/м2. Практическим результатом этого давления является значительное уменьшение деформаций древесины (скручивание, коробление и пр.) и высокая скорость сушки. Доски после сушки выходят абсолютно ровными, без повреждений. Камера имеет 5 лет гарантии от коррозии, вызываемой органическими кислотами, выделяющимися из древесины.
—	Автоматическая конденсационная станция Автоматическая конденсационная станция или конденсатор пара позволяет удалять из камеры сконденсированную воду в процессе сушки, без изменения уровня вакуума в камере.
	Нагревательная система Нагрев древесины осуществляется прямым контактом с нагревательными пластинами. Каждая нагревательная пластина подключена бронированными резиновыми шлангами к коллекторам, которые в свою очередь соединяются при помощи быстроразъемных клапанов с нагревательной системой (источнику тепла) самой камеры. Терморегуляция осуществляется горячей водой (или холодной в фазе кондиционирования), циркулирующей в пластинах благодаря водяному насосу. Процесс обмена теплом между пластиной и древесиной становится более эффективным благодаря создаваемому давлению. Фактически, давление способствует высокой скорости передаче тепла и, соответственно, позволяет выпарить большее количество воды. Кроме того, температура в вакуумной пресс-камере значительно ниже, чем в обычных сушилках, поэтому ни цвет древесины, ни её прочность не меняются.
	Загрузка древесины осуществляется вручную. Каждый слой досок прокладывается алюминиевыми нагревательными пластинами, загрузка которых осуществляется с помощью вакуумного подъемника с краном или также вручную
	Вакуумная помпа Камера оснащена вакуумной помпой SIEMENS, работающей на чистой воде, и установленной на отдельной раме вместе с конденсором или сверху камеры. Для уменьшения потребления электроэнергии, вакуумная помпа отключается при достижении в камере заданного уровня вакуума.
	Источник тепла В стандартную комплектацию сушильной камеры входит водяной электрический бойлер Для этого предусмотрен 3-х ходовой клапан, чтобы управлять температурой воды на входе  в камеру в соответствии с имеющимися в инструкции графиками сушки. Статическое давление в гидравлической системе не должно превышать 3-х бар. Во избежание этого сушильная камера оснащена предохранительным клапаном.
	Управляющая автоматика Камера оборудована пультом управления со встроенным микропроцессором МСР2000 с тремя парами датчиков влажности и 40-ка программами сушки, 10-ть из которых пользователь может редактировать. Микропроцессор управляет всеми параметрами, заданными оператором в начале процесса сушки (влажность древесины, температура и давление), и регулирует работу исполнительных устройств в зависимости от информации, поступающей с датчиков внутри камеры. На пульте предусмотрено ручное управление и сигнализация неисправностей. Более того, если по каким-либо причинам (например, аварийное отключение электроэнергии) произойдет прерывание процесса, то после устранения неисправности микропроцессор сам проанализирует ситуацию и возобновит сушку по отредактированной программе. Микропроцессор при необходимости может быть подключен к компьютеру. К тому же, программное обеспечение включает в себя ещё и диаграмму процесса сушки.

Технические характеристики вакуумной сушильной камеры PRESS M1.6 Габаритная длина 6,6 м Габаритная ширина 1,8 м Рабочая высота 1,85 м Вес сушильной камеры без пластин 1300 кг. Вместимость пиломатериалов (в зависимости от толщины пиломатериалов) 1,6 м.куб. Тепловая мощность дополнительного бойлера  Дополнительный бойлер не требуется Размеры нагревательных пластин 5 x 1 Толщина нагревательной пластины 13 мм. Вес комплекта пластин 435 кг. Нагрев пластин водой Максимальная температура теплоносителя 95оС Общая требуемая электрическая мощность 16,4 кВт

Межстаночная механизация

Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Запчаcти других производителей

Продажа вакуумной сушильной камеры – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о вакуумной сушильной камере размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 12.09.2014 14:27.
intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

www.intervesp-stanki.ru

Пресс-вакуумные сушильные камеры Интервесп по низкой цене, описание с техническими характеристиками. Интервесп

Преимущества Процесс сушки от 5 до 20 раз быстрее по сравнению с традиционной конвективной сушкой. Высокое качество сушки благодаря равномерной конечной влажности пиломатериалов по объему штабеля пиломатериалов. Использование пресса при сушке не позволяет древесине коробиться и снимает существующие деформации и внутренние напряжения. Доски выходят абсолютно ровные. Сохраняются цвета древесины. Простота в эксплуатации. Умещается в ж/д контейнере, автомобиле. Стандартные программы сушки не требуют высокой квалификации персонала. Компактность камер дает дополнительные преимущества экономии производственных площадей и легкость транспортировки. Несмотря на небольшие объемы камеры, высокая скорость обработки древесины дает хорошую производительность и способна удовлетворить потребности довольно крупных предприятий. Низкое энергопотребление обеспечивает высокую рентабельность производства. Монтаж и подключение – в течение одной рабочей смены. Не требуется фундамента и капитального строительства. За счет малых габаритных размеров устанавливается на существующих площадях.

Опции, описания

	Камера Камера представляет собой металлический контейнер прямоугольной формы с крышкой, закрываемой и открываемой вручную, при помощи опрокидывателя или лебедки. Крышка изготовлена в виде металлической рамы с натянутой на нее резиновой диафрагмой, плотно прилегающей по периметру камеры, при закрытии закрепляется уплотняющими откидными замками. На торцевых поверхностях камеры расположены герметичные разъемы (12/18/24 шт.) для подвода электропитания к нагревателям, размещенным внутри камеры. В нижней части камеры через 3-х ходовой кран присоединен конденсатоотводчик с обратным клапаном слива. К камере приварены подводы для присоединения датчика температуры, насоса, присоединения огнетушителя, подачи антисептика и вентиляции камеры. Внутри камеры приварены направляющие, на которые укладываются откосы, предотвращающие растяжение, разрывы резиновой диафрагмы при усушке материала. Для загрузки и выгрузки пиломатериала может использоваться электрическая таль. Шкаф управления размещается на поворотном кронштейне боковой стенке камеры. На задней стенке расположен пароохладитель, циркуляционный насос, вакуумная помпа, лебедка и конденсатоотводчик.
	Вакуумный насос Камера оснащена вакуумным насосом, работающей на чистой воде, и установленной на отдельной раме вместе с конденсором или сверху камеры. Для уменьшения потребления электроэнергии, вакуумная помпа отключается при достижении в камере заданного уровня вакуума.
	Нагреватель Водяной алюминиевый нагреватель обеспечивает равномерное подведение тепла к древесине
	Шкаф управления Шкаф управления обеспечивает работу сушильной камеры. В верхней части шкафа расположен вакуумметр, в центральной части – контроллер, кнопки, переключатели и индикаторные лампы. Сверху шкафа установлена кнопка аварийной остановки. Соединительные разъемы установлены в нижней части задней стенки. Цифровой датчик давления установлен в шкафу управления. Остальные элементы шкафа (реле, пускатели, блок питания) расположены внутри в средней и нижней части шкафа.

Стандартная комплектация:
-Нагреватели электрич. плоские (1,39 кВт/3000 х 1450 х 7 мм), сл/шт	6/7 (6/14, 12/26)
-Насос вакуумный, мощностью 1,5 кВт	1 шт.
-Съемная крышка с резиновой диафрагмой	1 шт.
-Запорно-регулирующая арматура	1 комплект
-Лебедка (для камер объемом от 2,8 куб.м и выше)	1 шт.
-Шкаф с автоматической системой управления	1 шт.
-Программы сушки, осн./вспом.	5/10
-Комплект датчиков и кабелей	1 шт.

 

Технические характеристики вакуумной сушильной камеры Vacuumpress Наименование параметра PressX1,5 PressX3 PressXL6 PressXL10 Размеры штабеля, мм длина / ширина / высота 3500х1450х500 3500х1450х750 6500х1450х750 6500х1450х 1250 Размеры рабочей зоны, мм длина / ширина / высота 3000х1500х500 3000х1500х750 6000х1500х750 6000х1500х 1250 *Полезный объем загрузки, м3 1,4 2,7 5,4 9,5 **Время сушки мягких/твердых пород, ч 18-36/48-96 Кол-во программ сушки, осн/вспом. 5/10 Кол-во нагревателей в комплекте, слоев/шт.*** 6/7 12/13 12/26 12/26 Разрежение до кПа/мБар -80 / 800 Размеры рабочей зоны, мм         Длина 4500 4500 7870 7870 Ширина 2500 2500 2500 2500 Высота (откр.) 1750 1750 1750 1750 Масса камеры с нагревателями, кг 1190 1690 2770 3620 Питающая сеть: Переменный, 3ф 50 380 Род тока, Частота, Гц Напряжение, В Электродвигатель вакуумного насоса:   об/мин 3000 Мощность, кВт 1,5 Максим. напряжение нагревателей, В 220 Максим. суммарная мощн. нагревателей, кВт 9,73 18,07 36,14 36,14 Максимальная мощность, кВт 11,23 20 37,64 37,64 Затраты эл.энергии на сушку 1 м3, мягкие/тв. породы, кВт**** 100-190 /280-560 90-180 \250-500) 80-160 / (230-460) 130-200

Межстаночная механизация

Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Запчаcти других производителей

Продажа вакуумной сушильной камеры – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о вакуумной сушильной камере размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 09.02.2016 16:32, дата последнего изменения 04.08.2017 16:56.
intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

www.intervesp-stanki.ru

Устройство пресс-вакуумной сушилки WDE Maspell Srl

	УСТРОЙСТВО ПРЕСС-ВАКУУМНОЙ ЛЕСОСУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ WDE PRESS M1,6
	Устройство (конструкция) пресс-вакуумной сушильной камеры производства WDE MASPELL SRL (Италия) на базе модели WDE PRESS M1,6 для сушки древесных пиломатериалов.
	ВНИМАНИЕ! Часть представленных в разделе материалов и рисунков является интеллектуальной собственностью компании ЭйБиСи Групп и компании WDE Maspell Srl. Просим обратить на это внимание при копировании текста и рисунков с сайта.
	WDE PRESS M1,6
	Пресс-вакуумная сушильная камера WDE Press M1,6 с водяными нагревательными пластинами в комплектации с вакуумным конденсором.
	Рис.А Вид сушилки WDE Press M1,6 спереди
	Рис.Б Вид сушилки WDE Press M1,6 сзади
	ОПИСАНИЕ ПРЕСС-ВАКУУМНОЙ СУШИЛКИ  WDE PRESS M1,6
	Пресс-вакуумная сушилка (сушильная камера) состоит из нержавеющей стальной камеры, которая полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытие в металлической рамке. Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри пластин. Вода нагревается внешним бойлером, а вакуум внутри камеры создает жидкостная вакуумная помпа. При создании вакуума резиновая мембрана под действием атмосферного давления прижимает штабель досок к полу камеры с давлением до 10 000 кг/м2. Таким образом, сушка древесины происходит в вакууме под давлением. При таком методе сушки древесина не деформируется, а наоборот выравнивается.
	1. Корпус пресс-вакуумной сушильной камеры
	2. Резиновая мембрана (может быть из силикона)
	3. Крышка (двойная рамка с креплением резиновой мембраны)
	4. Стягивающие болты (для зажима мембраны между рамками)
	5. Слои древесины (уложенного пиломатериала)
	6. Нагревательные пластины (водогрейные)
	7. Гибкие бронированные шланги (для подачи и отвода воды)
	8. Термоизоляция (как правило деревянные бруски)
	9. Нагреватель (со встроенным электрическим теном)
	10. Водяной циркуляционный насос
	11. Вакуумная водокольцевая помпа
	12. Защитная пластина (2 шт. по обеим сторонам камеры)
	13. Коллекторы (2 шт. по обеим сторонам камеры)
	Разрез камеры
	ЭФФЕКТ ПРЕССА
	Когда внутри камеры создается вакуум, резиновая мембрана, образующая крышку камеры, прижимается атмосферным давлением к верхней части штабеля, в котором каждый слой досок проложен нагревательными пластинами. Таким образом, штабель сжимается между полом камеры и резиновой мембраной с давлением, близким атмосферному, что эквивалентно примерно 10 000 кг/м2.
	Это означает, что в течение всего процесса сушки каждый слой древесины сжимается между двумя нагревательными пластинами с давлением около 10 тонн на 1 м2.
	В результате сушки мы получим не только высушенную, но также и очень ровную древесину, которая, в любом случае, не будет более деформироваться, т.к. «зафиксирована» в плоской форме.
	КОМПЛЕКТАЦИЯ СУШИЛКИ WDE PRESS M1,6
	ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СУШИЛКИ:
	Компоненты пресс-вакуумной сушильной установки (Рис.1):
	1. Сама пресс-вакуумная сушильная камера
	2. Конденсор (вакуумный конденсор)
	Рис. 1
	ПРЕСС-ВАКУУМНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА
	Компоненты пресс-вакуумной камеры (Рис.2 и Рис.3):
	1. Корпус сушильной камеры, выполненный из нержавеющей стали
	2. Шкаф управления с микропроцессором
	3. Крышка (рамка с натянутой резиновой или силиновой) мембраной
	4. Шаровый вентиль (развоздушивающий)
	5. Автоматическая конденсационная станция с 2-х ходовым вентилем с сервоприводом.
	6. Кроншнейны (для установки крышки и пластин)
	7. Опорная силовая конструкция камеры
	Рис.2
	Рис.3
	8. 3-х ходовой вентиль с сервоприводом (замкнутый контур/внешний контур к бойлеру для подогрева воды)
	9. Расширительный бак
	10. Шаровый вентиль для подключение холодной воды (пополнение системы или для процесса охлаждения)
	11. Шаровый вентиль для подключения вакуумного конденсора (или вакуумной помпы)
	12. Встроенный нагреватель (электрический тен для нагрева или подогрева воды).
	13. Точка подключения горячей воды от внешнего бойлера (котла)
	14. Предохранительные клапаны
	15. Манометры
	16. Водокольцевой насос (помпа)
	ВАКУУМНЫЙ КОНДЕНСОР
	Компоненты вакуумного конденсора (Рис.4):
	1. Водокольцевая вакуумная помпа (или маслокольцевая вакуумная помпа с системой охлаждения масла)
	2. Вентилятор в сборе (корпус, крыльчатка, электродвигатель)
	3. Теплообменник, выполненный из нержавеющей стали
	4. 3-х ходовой вентиль системы сбора и удаления конденсата
	5. Комплект переливных баков системы сбора и удаления конденсата
	6. Точка подключения к пресс-вакуумной камере
	Рис.4
	КУПИТЬ ПРЕСС-ВАКУУМНУЮ КАМЕРУ WDE PRESS M1,6

abccorp.ru