МНУГ – 20 (общий вид 1)
Технологическая схема МНУГ-80
1 — двигательЗМЗ-24-01;
2 — центробежный насосСЦН-60М;
3 — напорный патрубок зачистной пинии с соединениемРС-38;
4, 7 — напорные патрубки с соединениемТК-75;
5 — напорный вентильДу-75;
6 — фильтрФГН-60М;
8 — дифференциальный манометр;
9 — вентильДу-6вакуумной ступени насоса;
10 — вентильДу-20опорожнения напорной линии;
11 — всасывающий патрубок зачистной линии с соединениемРС-38;
12 — приемный фильтр сетка;
13 — всасывающий патрубок с соединениемТк-100;
14 — мановакуумметр.
2.Порядок эксплуатации мотонасосных установок для горючего.
2.1.Порядок подготовки мотопомпы к работе.
1. Надеть комплект спецодежды.
2. Установить мотопомпу у приемного и расходного резервуаров и снять с мотопомпы брезент.
3. Отпустить и отрегулировать опоры автоприцепа.
4. Снять раздаточные и всасывающие рукава, осмотреть и отсоединить заглушку.
5. Открыть все двери кабины и закрыть их в верхнем положении.
6. Заземлить мотопомпу.
7. Произвести наружный осмотр двигателя, проверить его крепление к раме, соединение рычага регулятора с дроссельной заслонкой карбюратора, соединение проводов высокого напряжения /приводного ремня/ с магнето и свечами.
8. Проверить состояние АКБ, в соответствии с правилами ухода и эксплуатации автомобильных и тракторных АКБ.
9. Проверить крепление генератора и натяжение приводного ремня генератора.
10. Проверить наличие топлива в бензобаке, если нужно долить.
11. Проверить уровень масла в картере двигателя, он должен быть ближе к верхней метке маслощупа, при необходимости долить.
12. Снять заглушку с трубопровода соединенного с всасывающим фланцем насоса и подсоединить всасывающий рукав ДУ-75.
13. Второй конец рукава ДУ-75ксливо-наливнойтрубе резервуара.
14. Подсоединить два напорных (раздаточных рукава), в зависимости от выполнения операции, к одной из двух раздаточных гребенок или к счетчикам.
15. Открыть раздаточные краны и установить их в приемную емкость.
16. Проверить крепление всех агрегатов мотопомпы, в случае необходимости подтянуть гайки.
17. Проверить легкость вращения вала насоса путем нескольких нажатий на пусковую педаль двигателя, это производить только при свободном проворачивании вала насоса.
18. Открыть краник отвода воздуха из насоса.
19. Закрыть напорную задвижку.
20. Открыть краник отвода воздуха из фильтра.
21. Закрыть краник слива горючего из насоса.
22. Отвернуть пробку заливной воронки ТП и залить через воронку 1л. перекачиваемой жидкости.
23. Запустить двигатель с помощью электростартера или пускового механизма.
24. Увеличить обороты двигателя и при показании дифманометра двигателя2-3кгс/см2 плавно открыть напорную задвижку.
2.2. Перекачка из емкости в емкость нефильтрованного горючего без замера количества перекачиваемого топлива.
1. Залить в насос перекачиваемую жидкость.
2. Закрыть напорную задвижку.
3. Напорные гладкие рукава ДУ-38с кранамиАК-38вставить в горловины бочек баки машин и открытьАК-38.
4. Напорные вторые концы рукава ДУ-38с кранамиАК-38подсоединить к гребенке на переходнике.
5. Открыть краник отвода воздуха из насоса.
6. Закрыть вентиль перед счетчиком ШЖУ-40-6.
7. Заглушить пробками РС-38гребенку, расположенную за фильтром ФГН30.
8. Запустить двигатель с помощью электростартера или пускового механизма.
9. Прогреть двигатель.
10. Увеличить число оборотов двигателя.
11. При достижении давления 2-3кг/см2 на шкале дифманометра плавно открыть напорную задвижку и вывести мотопомпу на режим перекачки.
studfiles.net
МНУГ-80
Технологическая схема МНУГ-80
1 — двигатель ЗМЗ-24-01; 4-х тактный 4-х цилиндровый карбюраторный
2 — центробежный насос СЦН-60М; одноступенчатый самовсасывающий; Q=75/60 м3/ч; H=70/65 м; N=23,5/19кВт*, Нвакдоп=7,5м; КПД=58%; n=3000 об/мин
3 — напорный патрубок зачистной пинии с соединением РС-38;
4, 7 — напорные патрубки с соединением ТК-75;
5 — напорный вентиль Ду-75;
6 — фильтр ФГН-60М; тонкость фильтрования 15-20 мкм; пропускная
8 — дифференциальный манометр; способность 80 м3/ ч;
9 — вентиль Ду-6 вакуумной ступени насоса;
10 — вентиль Ду-20 опорожнения напорной линии;
11 — всасывающий патрубок зачистной линии с соединением РС-38;
12 — приемный фильтр сетка;
13 — всасывающий патрубок с соединением Тк-100;
14 — мановакуумметр.
С
* В числителе приведены показатели насоса для центробежного колеса с наружным диаметром 235мм в знаменателе –218 мм
иловая передача:двигательstudfiles.net
Средства перекачки горючего и масел.
Занятие №2: Мотонасосные установки для горючего.
Учебные вопросы:
1. Устройство мотонасосных установок для горючего
2. Порядок эксплуатации мотонасосных для горючего, (хранение, обслуживание, ремонт).
Литература:
1.Инструкции по техническому описанию и эксплуатации Мотонасосных установок для горючего,
2.Альбом “Технические средства обеспечения горючим” ДСП, изд. 1977г.
1.Устройство мотонасосных установок для горючего.
В частях и учреждениях службы горючего табелизируются мотонасосные для горючего: МНУГ-10П;МНУГ-20;МНУГ-20М;МНУГ-80;МНУГ-60.
Марки расшифровываются следующим образом:
«М»- мото; «Н»- насосная;
«У» — установка;
«Г» — горючего; «10, 20, 60, 80,» — подача в м3/ч.
Тактико — техническая характеристика МНУГов
№ | Показатели | МНУГ-20 | МНУГ-20М | МНУГ-80 | |
п/п |
|
|
|
| |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
1 | Шасси: | Прицеп | Прицеп | автоприцеп | |
ГАЗ-704 | УАЗ-8109 | 1-АП-1,5 | |||
|
| ||||
| Двигатель: |
|
|
| |
| -марка | УД-15Г | УД-25Г | ЗМЗ-24-01 | |
2 | -частотавращения | 3000 | 3000 | 3000 | |
об/мин. |
|
|
| ||
| -расходгорючего л/ч. | 2 |
|
| |
| -вместимостьбака л. | 10 |
| 55 | |
| Насос: |
|
|
| |
| — марка | СЦН-20-40 | СЦН-20-40Б | СЦН-60М | |
| — подача м3/ч. | 18-20 | 20 | 75 | |
| — напор м. | 33-35 | 35 | 70 | |
3 | -допускаемая |
|
|
| |
вакуумметрическая |
|
|
| ||
|
|
|
| ||
| высота всасывания, м | 7,5 |
| 7,0 | |
| -частотавращения | 3000 |
| 3000 | |
| об/мин. |
|
|
| |
4 | Счетчик | ШЖУ-40с-6 |
| ШЖУ-40с-6 |
МНУГ-10п
6
Сварная рама
Дружба-4
АЗТ-5М30 25
Технологическая схема МНУГ – 20М
9 10
5 7
1- напорная задвижка;2,3 — задвижки;4 — вентиль вакуумной ступени;5 — двигательУД-25Г;6 — насосСЦН-20-40Б;7 — приемныйфильтр-сетка;8 — фильтрФГН-30;9,10,11 – раздаточные гребенки;12 – счетчикиШЖУ-40с-6;13 — раздаточные краны АКТ32;
studfiles.net
Возможные | Причины неисправности | Способы устранения | |
неисправности | |||
|
| ||
1. | 2. | 3. | |
1. Двигатель не за- | Нет топлива в поплавковой | Проверьте наличие бензина в баке. | |
пускается. | камере. | Проверьте работу топливного насоса, | |
|
| состояние топливной магистрали и | |
|
| топливных фильтров, удалите грязь и | |
|
| промойте фильтры в бензине. | |
|
| Проверьте нет ли заедания в | |
|
| игольчатом клапане подачи топлива. | |
|
| Промойте игольчатый клапан в | |
|
| бензине. | |
2 Двигатель не | Засорение главного жиклера | Продуйте жиклер сжатым воздухом, | |
развивает большого | карбюратора | при необходимости выверните жиклер | |
числа оборотов, на |
| из карбюратора и промойте его в | |
малых оборотах |
| бензине. | |
работает хорошо. |
|
| |
3. Двигатель | 1.Ослабление натяжения ремня | 1. Отрегулируйте нормальное | |
перегревается. | при вода вентилятора водяного | натяжение ремня. | |
| насоса |
| |
| 2. Недостаточное количество | 2.Долейте охлаждающую жидкость в | |
| жидкости в системе. | радиатор. | |
| 3.Слишком позднее зажигание. | 3.Установите зажигание. |
studfiles.net
Средства перекачки горючего и масел.
Занятие №1: Устройство и работа технических средств перекачки горючего.
Учебные вопросы:
1. Назначение, классификация технических средств перекачки горючего и масла. Требования, предъявляемые к ним.
2. Основное оборудование и схемы компоновки технических средств перекачки горючего и масла.
Литература:
1.»Агрегаты и комплектующее оборудование средств перекачки, заправки
итранспортирования топлива и горючего». УВВТУ-1987
2.»Технические средства перекачки и заправки ракетным топливом и горючим». В.М.Свистов, И.А.Бобков, М.Л.Усиевич, А.П.Белкин,
П.А.Балокиров Учебник.
Устройство технических средств перекачки горючего.
Технические средства перекачки предназначены для слива нефтепродуктов и ракетного топлива из железнодорожных цистерн в резервуары складов, выдачи их в наливной транспорт и тару, внутрискладских перекачек и подачи горючего по полевым магистральным
трубопроводам.
Технические средства перекачки классифицируются:
— по принадлежности; — типу транспортной базы;
— виду перекачиваемого продукта.
Технические средства перекачки классифицируются:
1. по принадлежности
складские комплектов ПМТ, ПМТП, БЗКР, ГЗМК,ГЗСТ
2. по типу транспортной базы
передвижные подвижные передвижные
3. по виду перекачиваемого продукта
горючего |
| масел | горючего | горючего | мазутов | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
малой мощности |
|
|
|
|
|
|
| ||
МНУГ-10п | МНУМ-8 | ПСГ-75 |
| ПНУ-75 | МПУ-200 | ||||
МНУГ-20 | МНУМ-14 | ПСГ-160 |
| ПНУ-100/200м | МПУ-300 | ||||
повышенной мощности | ПСГ-240 |
| ПНУ-200 |
|
| ||||
МНУГ-60 | МНУМ-50 | НС-120 |
|
|
|
|
| ||
МНУГ-80 | МНУМ-60 |
|
|
|
|
|
|
| |
где:
МНУГ — мотонасосная установка для перекачки горючего;
МНУМ — мотонасосная установка для перекачки масла;
| ПСГ | — | перекачивающая станция горючего; |
| ПНУ | — | передвижная насосная установка; |
| МПУ | — | мазутоперекачивающая установка; |
| ПМТ | — | полевой магистральный |
трубопровод;
ПМТП — полевой магистральный трубопровод повышенной производительности;
БЗКР — комплект беспричальной заправки кораблей;
ГЗМК — групповой заправщик малых кораблей;
ГЗСТ — групповой заправщик самолетов топливом.
2. Основное оборудование и схемы компоновки технических средств перекачки горючего и масла.
Общая компоновка.
Компоновка технических средств перекачки определяется их функциональным предназначением. В компоновочную схему входят различные узлы,
агрегаты и системы, которые по составу условно можно разделить на основные (обязательные) и дополнительные (вспомогательные).
В основной состав входят:
транспортная база;
насосный агрегат;
трубопроводные коммуникации и арматура;
средства контроля и управления технологическими операциями;
система дополнительного электрооборудования;
комплектующее оборудование;
противопожарное оборудование;
устройство для отвода статического электричества.
В дополнительный состав входят:
самовсасывающее устройство, не входящее в состав основного насоса;
вспомогательный насос с приводом;
| средства очистки продукта; |
| средства замера количества продукта; |
| система подогрева насоса; |
| система дополнительного охлаждения. |
studfiles.net