Барда сульфитно-спиртовая — Справочник химика 21
Сульфитно-спиртовая барда получается из сульфитных щелоков, образующихся при сульфитной варке целлюлозы. В процессе варки сернистая кислота связывается с лигнином древесины. Из сульфитных щелоков производят технический спирт, белковые кормовые дрожжи и бардяные концентраты. [c.168]Барда сульфитно-спиртовая [c.98]
Производственные отходы (сульфитно-спиртовая барда и др.). [c.210]
Барда сульфитно-спиртовая 1,0—1,5 0,5—1,0 [c.288]
Барда сульфитно-спиртовых заводов тоже перегоняется из 100 мл ее отгоняют 75—80 мл дистиллята, доводят водой до 100 мл и анализируют без разбавления или разбавляют в 2 раза, в зависимости от концентрации спирта в барде. Для лютера перегонка не требуется и его анализируют без разбавления или с разбавлением, в зависимости от концентрации в нем спирта. [c.191]
Характеристика барды сульфитно-спиртовых заводов [c.456]
При применении строительного гипса нередко требуется замедлить процесс его схватывания. Для этого в воду затворения обычно добавляют некоторые вещества, которые адсорбируются на частицах гипса, например животный клей. При этом замедляется растворение частиц полуводного гипса. Иногда пользуются также добавкой сульфитно-спиртовой барды (гл. V, 1). [c.198]
Углеводы — один из основных продуктов питания. В то же время они имеют и большое промышленное значение. Такие отрасли промышленности, как химическая, целлюлозно-бумажная, деревообрабатывающая, текстильная, пищевая и многие другие, заняты переработкой углеводсодержащего сырья. Углеводы нашли применение в промышленности строительных материалов. Деревянные дома и мебель — это та же целлюлоза. Отходы целлюлозно-бумажного производства (например, сульфитно-спиртовая барда), продукты химической переработки целлюлозы (простые и сложные эфиры целлюлозы и т. д.) используются В строительном [c.231]
Барда сульфитно-спиртовая (пластификатор)……3—4 [c.170]
Для защиты поверхности изделий от брызг металла используют жидкий концентрат сульфитно-спиртовой барды (КБЖ 74 [c.74]
Промышленностью изготовляется хромитовая обмазка ХО, поставляемая потребителю в виде порошка. Перед употреблением порошок увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (ГОСТ 8518-57, марка КБЖ). [c.192]
Нейтрализацию кислого гудрона можно вести последовательно лигнином и сульфитно-спиртовой бардой при соотношении их с сырьем 0,15—0,5 0,3—0,5 1 с последующей обработкой гидратом окиси щелочного металла или аммония. В Индии проведены работы по использованию кислого гудрона в качестве 1% мае. добавки к кровельному битуму. Получаемый продукт обладает отличными адгезионными и изоляционными свойствами. [c.372]
Конденсированная сульфитно-спиртовая 0,05—0,2 барда
Древесина, бумага и сульфитно-спиртовая барда (ССБ) [c.253]
Сульфитно-спиртовая барда (ССБ). При сульфитной варке целлюлозы образуется сульфитный щелок, содержащий наряду с другими веществами моносахариды (до 15—20%). Сульфитные щелока обычно используют для получения этилового спирта и других продуктов. После химической или биохимической переработки остается продукт, называемый бардой. Этот остаток упаривают, в результате чего образуется концентрат сульфитно-спиртовой барды. Этот продукт обладает высокими поверхностно-активными свойствами и широко используется в качестве пластификатора. [c.254]
В табл. 262 приведены сроки схватывания и прочность цементов с добавкой ССБ. При применении сульфитно-спиртовой барды ее количество не должно превышать 0,1—0,15% от всей цементной массы. [c.347]
Органические (битум с сульфитно-спиртовой бардой и др.) [c.210]
В качестве рабочих жидкостей для ПЗП добывающих скважин используют нефть, эмульсию и специальные жидкости, для ПЗП нагнетательных закачиваемую воду, раствор сульфитно-спиртовой барды (ССБ), воду с добавками ПАВ, полимеров и карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). [c.7]
В качестве минерализующей наибольшее распространение в СССР получила известково-железистая добавка, в качестве клеящей — сульфитно-спиртовая барда. [c.31]
ДИНИТРОРОДАНБЕНЗОЛ. Перспективный фунгицид. Светло-желтый порошок, практически не растворимый в воде. Разрушается щелочами. Устойчив при хранении. Вьшускается в виде смачивающегося порошка, который содержит 20% Д., 70% тонкодисперсной серы и 10% барды сульфитно-спиртовой. Обладает комплексным действием Д. аффективен против мильдью виноградной лозы, парши яблони и груши, серой гнили косточковых и подобным им заболеваний, а сера — против различных видов ложномучнисторосяных грибов. Сера оказывает также акарицидное действие на паутинных клещей. Метод применения — опрыскивание 0,5—1%-ными водными суспензиями препарата. Не рекомендуется применять на крыжовнике совместно с препаратами ДДТ, так как в такой смеси Д. может вызыгать ожоги листьев. Мало ядовит.
Производство ванилина из сульфитного щелока возникло в середине 1952 г. в результате настойчивых исследований сотрудников ВНИИГС С. И. Сухановского, А. В. Буевского, О. Д. Камал-диной и Я. А. Массова. В настоящее время ванилин получают из концентратов барды сульфитно-спиртового производства. Но так как исходным веществом для получения ванилина является лигнин, то в качестве сырья для производства ванилина целесообразнее использовать не концентрат барды сульфитно-спиртного производства, а концентрат бражки, получающейся после выращивания дрожжей на барде сульфитно-спиртового производства. Таким образом полнее будут использованы ценные вещества, входящие в состав сульфитного щелока гексозы — на получение спирта, пентозы и некоторые органические кислоты — на получение белковых дрожжей и лигнин — на получение ванилина. [c.325]
Примечания 1. В обмазку ХО сверх 100% вводится перед примеие иием 3% сульфитно-спиртовой барды по весу на сухой остаток. [c.193]
ЗСаО AI2O3 в клинкере— 10%, сульфитно-спиртовой барды — [c.273]
Сульфитно-спиртовая барда представляет собой в основном кальциевые соли лигносульфоновых кислот — лигносульфонаты кальция. Лигнин — это природный полимер, содержащийся в древесине. Лиг-носульфоновые кислоты образуются при сульфировании лигнина. Если лигниногруппу обозначить через К, то формула лигносульфоната кальция изображается так [(К50з)2Са] . [c.168]
В связи с расширением использования на карьерах автомобильного транспорта все большее значение приобретает предотвращение интенсивного пылеобразовання на автодорогах, не имеющих твердого покрытия. На комбинате КМАруда для снижения запыленности автодорог применяли воду и сульфитно-спиртовую барду. Однако частая поливка водой разрушает полотно дороги, что, в свою очередь, приводит к преждевременному износу материальной части автомашин.
Мочевиноформальдегидфурфурольные полимеры (МФФ) характеризуются водостойкостью, механической прочностью и эластичностью. Используются при склеивании древесины и в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит. С этими же целями применяется смесь МФФ и сульфитно-спиртовой барды. [c.428]
СУЛЬФИТНЫЙ ЩЕЛОК — раствор, образующийся при обработке целлюлозы гидросульфитом кальция Са (Н30з)2. Растворенные в С. щ. вещества — это в основном углеводы и соли лигносульфоновых кислот. Из С. щ. биохимической переработкой получают этиловый спирт, белковые дрожжи, антибиотики, органические кислоты, растворители, многоатомные спирты химической переработкой — ванилин, фенолы, ароматические кислоты. Упаренный после биохимической переработки С. щ., т. наз. сульфитно-спиртовую барду, применяют в качестве клеящего, пластифицирующего, диспергирующего и дубящего средств. При переработке 1 т целлюлозы образуется 8—9 м С. щ., из которого можно получить 100—110 кг белковых кормовых дрожжей или 80—100 л этилового спирта и 35—40 кг дрожжей, а также 1—1,2 т концентрата сульфитно-спирто-вой барды. При хлорировании обессахаренного С. щ. образуется препарат, обладающий сильными антисептическими, дезинсектирующими и гербицидными свойствами. [c.241]
Добавки гидрофилизуюи его типа. Наиболее распространенным представителем этой группы добавок служит сульфитно-спиртовая барда. [c.168]
При адсорбции лигносульфоната кальция цементом в некоторой мере нарушается ориентация молекул связанной воды на цементных частицах и облегчается их смачивание свободной водой (гидрофилизация). При этом силы взаимного сцепления частиц вяжужего вещества на некоторый период ослабевают. Поэтому при перемешивании и укладке бетонной смеси, содержащей добавку сульфитно-спиртовой барды, облегчается перемещение частиц вяжущего вещества по отношению друг к другу, и тем самым достигается улучшение пластичности смеси, даже если при ее изготовлении было взято пониженное количество воды.
Так как сульфитно-спиртовая барда Щ1астифицирует собственно вяжущее тесто, то ее действие наиболее эффективно в жирных бетонных смесях, т. е. содержащих относительно мало заполнителя. [c.168]
В Советском Союзе в качестве поверхностно-активного пластификатора применяется стандартный продукт из отходов целлюлозно-бумажной промышленности — сульфитно-спиртовая барда (ССБ) — остаток после отгонки спирта из сброженного сульфитцеллюлозного экстракта. Активным началом в этом пластификаторе являются лиг-носульфонаты кальция, а также вещества типа углеводов. Хотя такой пластификатор весьма эффективен, особенно в оптимальной комбинации с электролитами, в будущем его полностью заменят синтетическими поверхностно-активными веществами типа алкилсульфатов, алкил-ар ил сульфонатов или неионогенных веществ (полиэтиленгликолевых эфиров, алкилфенолов или цетилового спирта), или поверхностно-активных сополимеров в оптимальных сочетаниях со стабилизаторами типа карбоксиметилцеллюлозы и модифицирующими электролитами. Такие рецептуры должны обеспечивать также возможность равномерного воздухововлечения и даже вспенивания бетонных смесей, т. е. образования в них на начальной стадии легкоподвижной смеси замкнутой пористости вследствие равномерного распределения мелких не сливающихся друг с другом пузырьков воздуха. [c.71]
В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ.
Для улучшения брикетирования рационально применять поверхностно-активные вещества (ПАВ) для активизирования связующих, ПАВ, изменяя поверхностное натяжение жидкого связующего и усиливая смачивание, улучшают контакт между жидкостью и твердыми частицами. Так, например, при введении в качестве ПАВ гу-матов натрия в такие связующие, как сульфитно-спиртовая барда или каменноугольный пек, прочность получаемых при этом брикетов повышается примерно в два раза. Для углей различных марок подбирают оптимально действующие на каждый из них ПАВ. [c.214]
Время схватывания можно регулировать введением в цементный раствор ускорителей или замедлителей. Для ускорения схватывания вводят соли соляной кислоты (СаСЬ МаС1 и др.) не более 3%. Введение большого количества солей отрицательно сказывается на прочности цементного камня. Для замедления процесса схватывания чаще всего применяют сульфитно-спиртовую барду (ССБ), натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). Последняя применима только для 150° С и 500 кГ/см при более высоких температурах и давлениях она становится ускорителем. Замедление может быть достигнуто также повышением содержания медленно гидратирующихся минералов (СзЗ и др.), но в этом случае понижается прочность цементного камня. [c.343]
В качестве ингибиторов коррозии в растворах щелочей применяют органические п неорганические соединения. Из органических соединений чаще употребляют алкиларилсульфонаты, отходы производства сульфанола, алкилсульфанаты, сульфитно-спиртовую барду, гидрокснламин, дитпощавелевую кислоту, салициловый альдегид, танин, фенолы, циклогексанон, сульфитцеллюлозные щелока. [c.149]
ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ, образуются из лигнина нри сульфитной варке древесины в произ-ве целлюло 1ы. Мол. м. от 200 до 60 ООО строение окончательно ие установлено. Вынус каются с примесью углеводов и др. в-в в виде жидких и тв. концентратов сульфитно-спиртовой барды, содержащих 50—90% (по массе) сухого остатка. Анионные ПАВ. При мен. пластификаторы в ирои 1-ве стройматериалоп (цемента, кирпича и др.) понизители вязкости глинистых р-ров при бурении литейные крепители в произ-ве синт. дубящих в-в [c.300]
chem21.info
Сульфитно-спиртовая барда — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Сульфитно-спиртовая барда (ССБ, сульфитный щёлок) — отход лесохимических производств, образующийся при сульфитной варке древесной целлюлозы.
Свойства
Сульфитно-спиртовая барда — жидкость с резким запахом, сильно кислой реакцией рН = 1,0-1,5. Сульфитный щёлок содержит (% по массе): 10-14 % органических веществ, в том числе 7-10 % лигносульфонатов и 3-4 % моносахаридов (в основном ксилоза, галактоза, глюкоза), летучие органические кислоты (уксусная и муравьиная в соотношении 10:1; их кол-во в сульфитном щелоке из хвойной древесины достигает 10-15 % от содержания сахаров, из лиственной — 30-45 %), минеральные кислоты (преимущественно серная и сернистая), остальное — вода и другие примеси.
Применение
После удаления SO2 и некоторых примесей, например фурфурола и цимола, и доведения рН до 4,2-4,5 из органических веществ ССБ получают:
- биохимической переработкой с обогащением питательными солями (азот, фосфор, калий):
- химической переработкой:
Упариванием ССБ, освобожденной от углеводов (обычно до содержания сухого остатка около 50 %), производят так называемый концентрат сульфитно-спиртовой барды (КССБ), используемый для дубления кож, как связующее при изготовлении литейных форм и т. д.
Также ССБ является пластификатором цементных растворов и бетонов. Эта поверхностно-активная добавка диспергирует коллоидную систему цементного теста и тем самым улучшает его текучесть и пластичность.
На 1 т целлюлозы образуется 8-9 м³ ССБ. Из этого количества получают 100—110 кг дрожжей (или 80-100 л этанола и 35-45 кг дрожжей) и 1,0-1,2 т КССБ.
Видео по теме
Литература
- Сапотницкий С. А., Использование сульфитных щелоков, 2 изд., М., 1965
- Гордон Л. В., Скворцов С. О., Лисов В. И., Технология и оборудование лесохимических производств, 5 изд., М., 1988
wikipedia.green
Конденсированная сульфит-спиртовая барда (КССБ-2М).
Конденсированная сульфит-спиртовая барда (КССБ-2М).КССБ-2М — конденсированная сульфит-спиртовая барда, представляющая собой продукт конденсации натриевого лигносульфоната в кислой среде, с фенолом и нейтрализованным гидроксидом натрия, предназначен для снижения фильтрации пресных, слабоминерализованных (по NaCl), известковых, гипсовых и хлоркальциевых растворов.
Реагент выпускается о виде порошка светло-коричневого цвет, термостойкость в пресных системах до 150*С в слабоминерализованных, и хлоркальциевых до 80’С при добавке 2-4%. Термостойкость КССБ-2М может быть повышена добавками хроматов, НТФ, АМ- 5 и МАС-200 до 0.05-0,1%.
Положительными свойствами реагента является его высокий стойкость к ионам кальция (до 3%), работа при рН= 7-9, а также образование тонкой, плотной в нижнем слое фильтрационной корки пониженной липкости. При добавке КССБ-2М 2,0% и более в виде порошка возможно пенообразование буровых растворов, поэтому необходимо применять пеногаситель, а в жидком виде 10-25%-ной концентрации < р= 1.04-1.1г/см3 образование пены незначительное в первом случае и отсутствует во втором.
КССБ-2М совместима со всеми органическими полимерами, кроме флотореагента Т-80 (Т-92) при их раздельном вводе. Механизм данного явления заключается в адсорбционном антагонизме (когда один реагент мешает работать другому), поэтому их необходимо вводить совместно при рНраствора 7 и менее и только потом увеличивать рН. КССБ-2Мнизкого качества, так как производится из сульфитных щелоков натриевого типа и выпускается НПП «Азимут», г. Уфа по ТУ 17 06-323-97 и в п. Карабулак, Ингушетия.
Основные характеристики КССБ-2М приведены в табл. 4.3.1.7
62. Реагенты – понизители вязкости (пептизаторы).
При использовании буровых растворов часто наблюдается рост вязкости и предельного статического напряжения сдвига (ПСНС), в основном, из-за наличия высокого содержания глинистой фазы, электролитов и повышенной температуры, а также дополнительной пептизации глинистых частиц химическим путем, механического диспергирования и образования осадка при связывании не нужных катионов.
Существуют три вида ориентации пластин глины; ребро к ребру, грань к ребру и грань к грани. При отсутствии связи типа грани или ребра между пластинами глины, суспензия диспергирована с образованием в ней высокой вязкости и ПСНС При контакте пластин глины ребром или гранями, суспензия флокулирована (точное название гетерокоагулирована) с образованием хлопьев или сгустков частиц глины и, кик следствие, высокой вязкости. При высоком содержании глинистой фазы, частицы глины расположены очень близко друг к другу, при этом диффузные
части их двойного электрического слоя (ДЭС) начинают взаимодействовать между собой и вынуждены ориентироваться в направлении, соответствующем минимальной свободной поверхностной энергии, т.е. параллельной ориентации частиц. Высокое структурообразование достигается, например, когда положительно заряженное ребро одной частицы располагается против, отрицательно заряженной поверхности другой.
Наличие одно- и поливалентных солей также приводит к росту вязкости и ПСНС, особенно при высоком содержании глины. В этом случае начало агрегации глины проявляется при концентрациях соли даже ниже порога флокуляции. Наибольшая вязкость в 10%-ной бентонитовой суспензии отмечена при содержании 15% NaСl, что связано с дегидратацией бентонита, заменой ионов Н* присутствующих в обменном комплексе бентонита на ионы Na* и соответствующим снижением рН. Добавка 0.5% ионов Са2+ или (111.0:40.08)*0.5 = 1.38 % СаС12 приводит к росту вязкости, ПСНС, а более 0.5%, наоборот, к их снижению и росту фильтрации, что связано с переходом натриевого бентонита в кальциевый, укрупнением частиц и уменьшением их гидратации.
Агрегации подвергаются в большей степени кальциевые и магниевые глины. При повышенных температурах также происходит агрегация частиц за счет интенсивного броуновского движения и их дегидратации. При вводе, например, кальцинированной соды, и механическом диспергировании, всегда наблюдается интенсивный рост вязкости и ПСНС, за счет разрушения крупных частиц на более мелкие и, как следствие, увеличению их контактов. Еще одним источником роста вязкости является связывание кальцинированной содой или фосфатами избыточного содержания поливалентных катионов, в результате которого дополнительно образуются нерастворимые в воде карбонаты. Так как высокие структурно-механические свойства буровых растворов отрицательно влияют на технико-экономические показатели бурения и уменьшают гидростатическое давление на пласт из-за «зависания» раствора, то для их снижения применяются специальные добавки, называемые понизителями вязкости (пептизаторами, или более точно — мицеллярными электролитами) . Эти добавки способствуют уменьшению объемного расхода (объемной скорости течения) раствора, тиксотропного структурообразования, потребной суммарной гидравлической мощности насосов, потерь давления, суммарного противодавления в затрубном пространстве, возможности произвольного гидроразрыва. Ввод понизителей вязкости позволяет снизить гидравлические сопротивления на 16-18% и соответственно увеличить расход бурового раствора на 16-18%, проходку на долото и механическую скорость.
Механизм действия понизителей вязкости основан на уменьшении энергии взаимодействия глинистых частиц по контактам «ребро-ребро» и «ребро-грань» за счет их хемосорбции на положительно заряженных ребрах кристаллов с образованием нерастворимых солей или комплексонов с алюминием, магнием и железом в глинистых частицах. Причем снижение вязкости зависит от массовой доли хемосорбированного глиной понизителя вязкости, а не от его концентрации в водной фазе. При диссоциации ионов натрия поверхность ребер приобретает отрицательный заряд, что препятствует структурообразованию за счет связей между положительно заряженными ребрами и отрицательно заряженными базальными поверхностями (гранями). При этом понизители вязкости натриевого типа (лигнины, фосфаты) могут применяться только в пресных растворах, так как они теряют эффективность при наличии избыточного количества различных солей, ввиду расхода реагента полностью или частично на связывание катионов. И если учесть, что эти реагенты вводятся совместно со щелочью для образования водорастворимых щелочных солей, то адсорбция гидроксил-ионов на глинистых частицах может привести к повышению вязкости. Основной механизм этого явления заключается в увеличении отрицательного заряда глинистых частиц и отталкивания их друг от друга, превращении некоторых частиц кальциевой глины в натриевую и увеличении количества частиц вследствие повышения их степени дисперсности щелочным реагентом.
Некоторые из отмеченных недостатков относятся и к лигносульфонатам натриевого и аммонийного типа, эффективность которых значительно ниже, чем лигносульфонатов кальция и которые не могут составить конкуренции лигносульфонатам, обработанным солями хрома и железа. Механизм действия этих понизителей вязкости заключается в адсорбции и катионообмене между Fe3+ и Сг3+ лигносульфоната, Na* и Са2+ глины, и в связи с чем они проявляют достаточно высокую солестойкость. Лигносульфонаты уменьшают набухание глин за счет образования полупроницаемой мембраны, снижающий проникновение жидкости к глинистым частицам и дают возможность получить недиспергированные растворы, в комбинации с ГКЖ-11Н.
Лигносульфонаты являются эмульгаторами углеводородных жидкостей, а в щелочных растворах ведут себя как поглотители кислорода, снижая коррозию от сульфидного растрескивания. Понизители вязкости должны иметь относительно низкую молекулярную массу и гидрофилизировать поверхность частиц. Некоторые органические разжижители также способны защищать в обменном комплексе глин натрий и кальций. Понизители вязкости способствуют увеличению прочности и плотности глинистой корки, пептизируют глинистые частицы (поэтому нежелательно их применение при вскрытии продуктивных пластов), уменьшают их флокуляцию и коагуляцию и частично снижают фильтрацию буровых растворов при рН — 8-10. Минерализация и температура снижает эффективность разжижителей, термосолестойкость которых может быть повышена добавками хроматов, НТФ, АМ-5 и МАС-200, а также квасцов, извести и т.д.
Расход понизителей вязкости в буровом растворе происходит по следующим направлениям:
· на первоначальное насыщение поверхности глинистых частиц;
· на насыщение поверхности вновь образованных глинистых частиц в результате пептизации или диспергирования;
· потери реагента в связи с термоокислительной деструкцией и химическими реакциями при высоких температурах;
· потери со шламом при осаждении из раствора;
· избыточное содержание реагента, не влияющего на подвиж
ность раствора.
За рубежом выпускаются понизители вязкости на основе акриловых полимеров с низкой молекулярной массой, устойчивых к температуре до 150вС, причем их расход в 40 раз меньше лигносульфонатных разжижителей. Краткая информация о понизителях вязкости изложена ниже.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 405 | Нарушение авторских прав
Читайте в этой же книге: Механические устройства | Гидромониторные смесители | Механическая очистка | Регенерация утяжелителей. | Химические реагенты — понизители фильтрации. | Углещелочной реагент (УЩР), модифицированный гуматный реагент (МГР) | Реагенты на основе эфиров целлюлозы | Крахмал как химический реагент. Назначение, индивидуальные особенности. | ГИПАН — гидрализованный полиакрилонитрил. | Метакрил-14 ( М-14), лакрис-20. |
mybiblioteka.su — 2015-2018 год. (0.009 сек.)
mybiblioteka.su
Лигнины
ЛИГНИН-постоянный компонент растительного сырья, по химическому строению представляет собой развлетвленный сетчатый полимер. Окисленный лигнин используется для регулирования вязкостей пресных и минерализованных растворов. Применяется он в виде 5% водного раствора при соотношении с каустиком от 1:0,2 до 1: 0,5.
Реагент добавляется в циркулирующий раствор из специальной емкости ,установленной после узла очистки.
В пресных слабо минерализованных ( морская вода ) растворах используется до 170°-180 °С.
В присутствии 0,1% солей кальция разжижающая способность сохраняется при t не более 110°С.
Нитролигнин— эффективный понизитель вязкости пресных и минерализованных растворов ( до 3% NaCl ) при t= 170-180°С. Преимущество нитролигнина ( и других модифицированных лигнинов по сравнения с танинами и лигносульфонатами ) заключается в отсутствии вспенивания буровых растворов при любых добавках.Оптимальная добавка нитролигнина ,считая на сухое вещество,составляет: для пресных,известковых и слабо минерализованных растворов ( 3% NaCl ) – 0,2-0,3 %,а при сильной минерализации – 0,5-0,6%
Технология обработки
1.Для обработки БР используются, в основном 5%-ные щелочно-водные растворы, содержащие 0,1-0,3% щелочи, считая на сухое вещество.
2.Добавляют в циркулирующий раствор из спец.емкости, установленной после узла очистки.
Подача реагента осуществляется за 1-2 цикла.
Нитролигнин затаривают в крафт мешки или полиэтиленовые мешки (50 кг).
Срок хранения 12 мес.При попадании на кожу промыть водой.
Лигносульфонаты
К числу лигносульфонатов относится ССБ сульфит-спиртовая барда
Реагент представляет собой отход производства целлюлозы при сульфитном способе варки. По внешнему виду это густая, темно- бурая жидкость.
Отечественной промышленностью выпускается две марки реагента:
Концентраты-сульфитно-дрожжевой бражки порошкообразные (КБП) и концентраты жидкие (КБЖ).
КБЖ- выпускается в виде 50%-ого водного раствора. Реагент устойчив в растворах,содержащих более 10% NaCl и до 0,2% двух валентных катионов (Ca. Mg) .ССБ- совместим со всеми реагентами.
Область применения:
1.ССБ— предназначена для снижения УВ и СНС сильно минерализованных БР.С рН=10 при бурении глинистых и хемогенных отложений до 160°С .Оптимальнаядобавка при первичной обработке 1-3%, при повторной обработке –не менее – 1%.
К преимуществам ССБ относятся недефицитность и невысокая стоимость.
К недостаткам – возможность вспенивания буровых растворов даже при небольших добавках реагента ( до 1% в пересчете на сух.вещество )
2.Для стабилизации высокоминералтзованных БР при разбуривании солевых отложений добавки ССБ достигают 20-30% и более.Такие растворы называются сульфит-солевыми.
В настоящее время практическое значение имеет не ССБ ,а продукты ее модификации.
Конденсированная сульфит-спиртовая барда ( КССБ )
КССБ- является продуктом конденсации отходов целлюлозно-бумажного производства ( ССБ, КБП, КБЖ )
КССБ- выпускется 4 марок : КССБ, КССБ-1,КССБ-2,и КССБ.
Основное назначение КССБ- снижение показателя фильтрации неминерализованных, слабо минерализованных ( до 10% NaCl ), известковых, гипсовых, высококальциевых растворов.
При лобавлении в БР она оказывает стабилизирующее и разжижающее действие. БР обработанные этим реагентом, устойчивы против воздействия цемента, электролитов,а также при высоких температурах ( до 200 °С) и давлениях ( до 800 ат ). Они имеют пониженную липкость и при фильтрации имеют тонкие плотные пленочки.
Наиболее эффективно применение КССБ в растворах с рН 9,5- 10,5, при этом наблюдается max снижение фильтрационных и структурно-механических свойств раствора.
КССБ-1 применяется для обработки пресных БР при Т-до150°С.В слабо минерализованных растворах термостойкость снижается;
КССБ-2 применяется для обработки пресных, и минерализованных, известковых и высококальциевых БР Т-до100°С.
КССБ-3 применяется для обработки минерализованных, известковых и высококальциевых БР Т-до150°С.
КССБ-4 применяется для обработки пресных, и минерализованных, известковых и высококальциевых БР Т-до180-200°С
Применение КССБ-3 и КССБ-4 для снижения фильтрации насыщенных растворов мало эффективно.Для обработки таких растворов целесообразно применение комплексной обработки :
КССБ-2 + КМЦ в соотношении от 1:1 до 5:1
Одним из существенных недостатков всех марок КССБ является высокая пенообразующая способность вследствие высокой поверхностной активности. Обработка раствора пеногасителями производится одновременно с вводом КССБ.
Используют СОАПСТОК, СИВУШНЫЕ МАСЛА,РС,Т-66(80),МАС-200,ТРИКСАН.
Поставляется в четырехслойных бумажных мешках,массой не более 40 кг. Не токсичен.
studfiles.net
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Лигносульфоната
Cтраница 2
Лигносульфонаты в виде сульфит-целлюлозного экстракта призваны были заменить дефицитные растительные дубители. [16]
Лигносульфонаты нашли применение в качестве связующего, где используются их клеящие свойства, а также служат источником получения многих химических продуктов, например ванилина. Лигносульфонаты используются также для получения дубильных экстрактов, применяющихся в кожевенной промышленности, стабилизации глинистых растворов при бурении нефтяных скважин, в производстве наждачных кругов, моющих средств, удобрений, ионообменных веществ и других материалов. [17]
Лигносульфонаты — сульфит-спиртовая барда ( ССБ) — отход целлюлозно-бумажной промышленности и конденсированная сульфит-спиртовая барда ( КССБ-1, КССБ-2 и КССБ-4) — продукт конденсации ССБ с формальдегидом и фенолом. [18]
Лигносульфонаты — сульфитно-спиртовая барда ( ССБ), сульфитно-дрожжевая барда ( СДБ), феррохлорлигносульфонат ( ФХЛС) — продукт взаимодействия ССБ с сернокислым железом и бихроматом натрия и окзил — продукт окисления лигно-сульфонатов в кислой среде. [19]
Лигносульфонаты — сульфит-спиртовая барда ( ССБ) — отход целлюлозно-бумажной промышленности и конденсированная сульфит-спиртовая барда ( КССБ-1, КССБ-2 и КССБ-4) — продукт конденсации ССБ с формальдегидом и фенолом. [20]
Лигносульфонаты — сульфитно-спиртовая барда ( ССБ), сульфитно-дрожжевая барда ( СДБ), феррохлорлигносульфонат ( ФХЛС) — продукт взаимодействия ССБ с сернокислым железом и бихроматом натрия и окзил — продукт окисления лигносульфонатов в кислой среде. [21]
Лигносульфонаты с повышением температуры до 130 С подвергаются конденсации и теряют разжижающую способность. В подобных условиях поддерживать подвижность буровых растворов одной ССБ невозможно и поэтому необходимо комбинировать ее с хроматами. [22]
Лигносульфонаты являются отходом производства Краснокамского ЦБК. Характеристики флокулянтов-осадителей приведены в табл. 2.5. Методика эксперимента по изучению осадкообразования в данной системе описана ранее. Результаты лабораторных исследований по изучению процессов осадкообразования с применением флокулянтов приведены на рис. 2.1. Полученные данные свидетельствуют, что объемы образующихся осадков значительно увеличиваются ( до 4 — 5 раз) при введении в состав щелочей лигносульфонатов по сравнению с отработанными щелочами. Меняется и характер образующихся осадков. Вместо мелкокристаллических или рыхлых осадков образуются гели. [23]
Лигносульфонаты являются отходом производства Краснокамского ЦБК. Характеристики флокупятов-осадителей приведены в табл. 2.5. Методика эксперимента по изучению осадкообразования в данной системе описана ранее. Результаты лабораторных исследований по изучению процессов осадкообразования с применением флокулянтов приведены на рис. 2.1. Полученные данные свидетельствуют, что объемы образующихся осадков значительно увеличиваются ( до 4 — 5 раз) при введении в состав щелочей лигносульфонатов по сравнению с отработанными щелочами. Меняется и характер образующихся осадков. Вместо мелкокристаллических или рыхлых осадков образуются гели. [24]
Лигносульфонаты являются побочными продуктами сульфитной варки, осуществляемой для отделения целлюлозной пульпы от древесины. Оболочки клеток древесины представляют собой сложную смесь полимеров. От 70 до 80 % такой ткани образуют полисахариды ( именуемые холоцеллюлозой), остальную часть ткани составляет лигнин. [25]
Лигносульфонаты, на ХПК которых в щелоке приходится примерно 60 кг О2 / м3, требуют для полного химического окисления до 150 сут, и поэтому проходят станцию биологической очистки сточных вод почти без изменения. Несмотря на это, они оказывают вредное влияние, меняя физико-химические свойства воды. Вода приобретает темную окраску; понижается поверхностное натяжение, в результате чего усиливается ценообразование; затрудняются процессы коагуляции и обессмоли-вания при пользовании такой водой. [26]
Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся: цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [28]
Лигносульфонаты в присутствии щелочного катализатора ( обычно — гидроксида калия) взаимодействуют с оксидом пропилена, образуя полидисперсную систему простых олигоэфиров ( ПОЭ) в разработанном в Институте химии древесины АН Латвийской ССР процессе ( Химия древесины. [29]
Хлорированные лигносульфонаты устойчивы к действию минеральных солей и не коагулируют в отличие от исходных лигносульфонатов даже при добавлении больших количеств хлорида кальция. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Водоотдача — тампонажный раствор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Водоотдача — тампонажный раствор
Cтраница 4
Конденсированная сульфит-спиртовая барда ( КССБ), относящаяся к техническим лигносульфонатам — продукт конденсации ССБ с формальдегидом и фенолом в кислой среде с последующей нейтрализацией едким натром до рН П-7; выпускается предприятиями целлюлозпо бумажной промышленности трех марок: KCCD-2, КССБ-3, К. ССБ-4 соответственно для мало — средне — и сильноминерализованных растворов в виде порошка или жидкости; поставляется в бумажных мешках или бочках; активно снижает водоотдачу тампонажных растворов, замедляет их твердение и схватывание; применяется в диапазоне до 200 С; при приготовлении растворов пенится; хранить должны в условиях, исключающих попадание влаги. [46]
Управление водоотдачей1 тампонажного раствора представляет собой трудную задачу. Добавление понизителей водоотдачи оказывает сильное влияние на такие важные параметры цементных суспензий, как реологические свойства, сроки загустева-ния и охватывания и собственно процесс цементного камня. Для снижения водоотдачи тампонажных растворов в зарубежной практике используют бентонит и высокомолекулярные органические соединения, карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозу ( под различными названиями), Нас, Halad-9, Halad — ll, CLX — l, Sac и др. Для этих целей используют также диатомит, перлит. Однако лучшие результаты получают в случае введения в цементные растворы бентонита и высокомолекулярных органических реагентов. [47]
Повышение концентрации солей несколько снижает водоотдачу цементного раствора. Введение комбинированных реагентов КССБ и КМЦ в засоленные цементные растворы позволяет снизить их водоотдачу почти вдвое. Более эффективно снижается водоотдача тампонажных растворов, засоленных карналлитом. Наиболее эффективное понижение водоотдачи обеспечивается введением в растворы или цементы бентонитовой глины. [48]
Она выпускается предприятиями целлюлозно-бумажной промышленности в виде порошка или жидкости, поставляется в бумажных мешках или бочках. Выпускаются три марки барды: КССБ-2, КССБ-3, КССБ-4 соответственно для мало -, средне — и сильноминерализованных растворов. КССБ активно снижает водоотдачу тампонажных растворов, замедляет их твердение и схватывание, применяется при температурах до 200 С. При приготовлении растворов она пенится, хранится в условиях, исключающих попадание влаги. [49]
Модифицированный крахмал ( МК) — крахмал, обработанный алюмокалиевыми квасцами и содой. Он выпускается в виде чешуйчатого продукта белого или кремового цвета, поставляется в бумажных многослойных мешках. Это — эффективный понизитель водоотдачи тампонажных растворов, хорошо растворяется в воде, особенно в горячей. Хранить его следует в условиях, исключающих увлажнение. [50]
Поливиниловый спирт ( ПВС) получается путем омыления поливинилацетата. Он выпускается в виде белого порошка плотностью 1293 кг / м3, поставляется в бумажных многослойных мешках или барабанах. Это — эффективный понизитель водоотдачи тампонажных растворов, значительно увеличивает вязкость водных растворов, замедляет схватывание. ПВС применяется при температурах до 100 С. Хранить его следует в условиях, исключающих увлажнение. [51]
ЦЭКМЦ снижает водоотдачу цементного раствора до 4 — 10 см3 за 30 мин и замедляет время начала схватывания раствора до 10 — 12 ч при температуре 75 С. Цементный камень с добавкой ЦЭКМЦ имеет меньшую прочность, чем камень без добавок реагента, что объясняется замедлением процесса гидратации цементного порошка в результате обработки раствора этим препаратом. В качестве добавок, снижающих водоотдачу тампонажных растворов, на практике широкое распространение получили глина игипан. [52]
Интервалы установки скребков выбираются с учетом высоты расхаживания. Желательно, чтобы высота расхаживания обсадной колонны и интервалы установки скребков назначались из условия перекрытия зон очистки. В случае применения скребков особое внимание следует уделять понижению водоотдачи тампонажных растворов. [53]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Сульфитно-спиртовая барда Википедия
Сульфитно-спиртовая барда (ССБ, сульфитный щёлок) — отход лесохимических производств, образующийся при сульфитной варке древесной целлюлозы.
Свойства[ | код]
Сульфитно-спиртовая барда — жидкость с резким запахом, сильно кислой реакцией рН = 1,0-1,5. Сульфитный щёлок содержит (% по массе): 10-14 % органических веществ, в том числе 7-10 % лигносульфонатов и 3-4 % моносахаридов (в основном ксилоза, галактоза, глюкоза), летучие органические кислоты (уксусная и муравьиная в соотношении 10:1; их кол-во в сульфитном щелоке из хвойной древесины достигает 10-15 % от содержания сахаров, из лиственной — 30-45 %), минеральные кислоты (преимущественно серная и сернистая), остальное — вода и другие примеси.
Применение[ | код]
После удаления SO2 и некоторых примесей, например фурфурола и цимола, и доведения рН до 4,2-4,5 из органических веществ ССБ получают:
- биохимической переработкой с обогащением питательными солями (азот, фосфор, калий):
- химической переработкой:
Упариванием ССБ, освобожденной от углеводов (обычно до содержания сухого остатка около 50 %), производят так называемый концентрат сульфитно-спиртовой барды (КССБ), используемый для дубления кож, как связующее при изготовлении литейных форм и т. д.
Также ССБ является пластификатором цементных растворов и бетонов. Эта поверхностно-активная добавка диспергирует коллоидную систему цементного теста и тем самым улучшает его текучесть и пластичность.
На 1 т целлюлозы образуется 8-9 м³ ССБ. Из этого количества получают 100—110 кг дрожжей (или 80-100 л этанола и 35-45 кг дрожжей) и 1,0-1,2 т КССБ.
Литература[ | код]
- Сапотницкий С. А., Использование сульфитных щелоков, 2 изд., М., 1965
- Гордон Л. В., Скворцов С. О., Лисов В. И., Технология и оборудование лесохимических производств, 5 изд., М., 1988
ru-wiki.ru