Гост натрия лаурилсульфат натрия – МУК 4.1.3428-17 Измерение массовой концентрации натрия додецилсульфата (натрий лаурилсульфат) в воздухе рабочей зоны методом спектрофотометрии, МУК (Методические указания по методам контроля) от 21 февраля 2017 года №4.1.3428-17

— использование принципа замкнутого цикла, во-первых, при возвращении промывного ацетона, соединенного с маточной жидкостью, выделенной после сушки готового продукта, на стадию нейтрализации, и, во-вторых, направления разбавленной соляной кислоты, образующейся при вакуумировании сульфомассы, в абсорбер для поглощения выделяемого при сульфатировании хлороводорода.

Отличительными признаками заявляемого способа, которые позволяют сделать вывод о соответствии его критериям новизны и изобретательского уровня, являются следующие:

Для удаления из сульфомассы растворенного в ней остаточного хлороводорода предложено проведение вакуумирования с последующим поглощением водой выделенного в процессе десорбции хлороводорода и направлением получающейся разбавленной соляной кислоты при помощи центробежного насоса в ловушку для хлороводорода, выделяющегося на стадии сульфатирования. Это решение позволяет замкнуть цикл и избежать нарушения технологического режима при сульфатировании за счет избежания возможного засасывания соляной кислоты из абсорбера в сульфуратор и предупреждения возможности гидролиза получившейся сульфомассы до исходного лаурилового спирта и серной кислоты.

— Нейтрализацию отвакуумированной сульфомассы предложено проводить в нейтрализаторе в водно-ацетоновом растворе едкого натра при перемешивании и температуре, близкой к температуре кипения ацетона, т.е. при 55-57°С. При этом лаурилсульфат натрия и несульфированные вещества остаются в растворе, а минеральные соли — сульфат и хлорид натрия выпадают в осадок и отделяются в процессе последующей декантации либо фильтрации на вакуумном нуту-фильтре, при условии обязательного поддержания температуры не ниже 45-50°С.

— Кристаллизация лаурилсульфата проводится в кристаллизаторе на начальном этапе при перемешивании со скоростью около 12 об/мин и скоростью охлаждения 2-3°/мин. При достижении температуры 20-25°С водно-ацетоновый раствор близок к состоянию насыщения, поэтому именно в этот момент вводится «затравка» начала кристаллизации — кристаллический лаурилсульфат натрия. Процесс кристаллизации далее сопровождается более медленным снижением температуры со скоростью 0,5-0,7°/мин и в течение 1 часа доводится до минус 4-7°С. При этой температуре при постоянно работающей мешалке водно-ацетоновый раствор выдерживают 2-3 часа, в результате получая чистые кристаллы лаурилсульфата натрия, в которых не содержатся несульфированные вещества и остаточные минеральные соли.

— После отфильтровывания на вакуумном нуту-фильтре, кристаллы лаурилсульфата промывают ацетоном, вымывая следы несульфированных веществ и минеральных солей, причем температура ацетона должна быть около 45°С с тем, чтобы температура промываемых кристаллов поддерживалась в пределах 30-35°С, но не выше 40°С.

— После сушки маточную жидкость соединяют с промывным ацетоном и регенирируют для использования на этапе нейтрализации, т.е. цикл получается замкнутым. При этом потери ацетона не превышают 3-5% (в основном за счет образования окиси мезитила в результате альдольной кондесации).

В результате получают лаурилсульфат натрия, соответствующий по основным показателям требованиям ТУ 6-09-07-1563-86, а по некоторым параметрам даже превосходящий эти требования (см. таблицу).

Пример осуществления способа

В эмалированный сульфуратор, снабженный охлаждающей рубашкой и быстроходной пропеллерной мешалкой, загружают 42 кг осушенного лаурилового спирта, а из мерника-дозатора со скоростью 0,25-0,3 л/мин подают хлорсульфоновую кислоту. Процесс сульфатирования протекает при температуре 38-45°С в течение 60-70 мин. Выделяющийся при этом хлороводород поступает в абсорбер, содержащий разбавленную соляную кислоту (7-8%), в результате поглощения хлороводорода концентрация соляной кислоты повышается до 25-35%, Теплота сорбции отводится охлаждающей водой, подаваемой в рубашку абсорбера. Для предотвращения возможного засасывания соляной кислоты из абсорбера в сульфуратор при бурном выделении водорода, приходящемся на вторую половину сульфатирования, перед абсорбером устанавливают ловушку для соляной кислоты с объемом на 20-25% больше, чем объем соляной кислоты, замеренный от ее верхнего уровня до нижней кромки барботера, опущенного в соляную кислоту.

Кондиционную сульфомассу, с целью удаления (десорбции) растворенного в ней остаточного хлороводорода подвергают вакуумированию. Хлороводород, выделяющийся в процессе десорбции, поглощается водой в сборнике и образующаяся при этом разбавленная соляная кислота при помощи центробежного насоса направляется в абсорбер, т.е. замыкается на рецикл.

Плунжерным дозирующим насосом отвакуумированную сульфомассу из сульфуратора подают со скоростью 0,8 л/мин на нейтрализацию до рН=8,5 в нейтрализатор, в который предварительно залито 46,2 литра водного раствора едкого натра плотностью 1,25 г/л и 128 литров ацетона. Специфика теплового режима заключается в проведении нейтрализации при температуре, близкой к температуре кипения ацетона, т.е. при 55-57°С. Причем поддержание такой температуры осуществляют благодаря отсутствию охлаждающих элементов на нейтрализаторе за счет теплоты экзотермического процесса и возвращения в нейтрализатор скондесированных в выносном холодильнике-дефлегматоре паров ацетона. Процесс проводят при обязательном перемешивании сульфомассы якорной мешалкой, снабженной дополнительными горизонтальными лопастями для улучшения гомогенизации нейтрализата. При выполнении таких условий выпадают в осадок только сульфаты и хлориды натрия.

Горячий водно-ацетоновый нейтрализат отфильтровывают от выпавших в осадок сульфата и хлорида натрия на вакуумном нуту-фильтре при условии обязательного поддержания температуры не ниже 45-50%.

Кристаллизацию лаурилсульфата натрия проводят в кристаллизаторе, причем для получения химически чистых кристаллов, свободных от присутствия несульфированных веществ и остатков минеральных солей, процесс проводят в три этапа: на первом этапе при перемешивании со скоростью 12 об/мин осуществляют охлаждение отфильтрованного нейтрализата при помощи рассола с температурой минус 8-10°С. При скорости охлаждения 2-3°/мин эта стадия протекает в течение 10-12 минут. На второй стадии, когда температура достигла 20-25°С и водно-ацетоновый раствор близок к состоянию насыщения, вводят «затравку» начала кристаллизации — 300 г кристаллического лаурилсульфата натрия, и снижают скорость охлаждения до 0,5-0,7°/мин. Выращивание кристаллов на этой стадии производят в течение часа. Третья стадия — 2-х-З-х-часовая выдержка при температуре минус 4-7°С. Все три стадии кристаллизации сопровождают постоянным перемешиванием для предотвращения образования сплошной твердой массы вместо подвижной пульпы.

Образовавшуюся при кристаллизации водно-ацетоновую пульпу отфильтровывают на вакуумном нуту-фильтре для освобождения от оставшихся в растворе несульфированных веществ и остатков минеральных солей. Затем кристаллы лаурилсульфата натрия промывают ацетоном в количестве 200 литров, причем для поддержания температуры процесса промывки в пределах 30-35°С, температура поступающего ацетона должна быть около 45°С.

Промытые кристаллы высушивают, а маточную жидкость соединяют с промывным ацетоном и после регенерации направляют на этап нейтрализации, замыкая цикл. Потери ацетона при этом составляют не более 3-5%, в основном за счет образования в результате альдольной конденсации окиси мезитила.

Выход кондиционного лаурилсульфата натрия составляет 42,5 кг или 76% от стехиометрии.

Литература.

1. Войцеховская А.Л., Вольфензон И.Н. «Косметика сегодня» — М.: Химия, 1988 г.

2. Шварц А.Г. «Поверхностно-активные вещества и моющие средства» — М.: ИЛ, 1960 г.

3. Патент РФ №2159442, опубликован 20.11.2000 г.

4. Патент РФ №2054173, опубликован 10.02.1976 г.

5. В.П.Ситникова, А.П.Швырев, Н.В.Габбасова, М.Р.Габбасов, Е.А.Голощапова, Б.А.Ремезов, Л.И.Стахурлова «Клиническое значение качественного состава белка мочи в зависимости от протеинурии». Областная детская клиническая больниц, кафедра госпитальной педиатрии ВГМА им. Бурденко.

1. Способ получения лаурилсульфата натрия, включающий сульфатирование лаурилового спирта хлорсульфоновой кислотой, удаление хлористого водорода, нейтрализацию раствором щелочи, фильтрацию и сушку, отличающийся тем, что десорбцию хлороводорода осуществляют путем вакуумирования при 35-40°С и постепенном снижении давления до 30-35 мм. рт.ст. в течение 15 мин, нейтрализацию осуществляют водно-ацетоновым раствором едкого натра с содержанием воды 18-24% при температуре 55-57°С, фильтрацию горячего водно-ацетонового раствора проводят при температуре не ниже 45-50°С с последующей кристаллизацией лаурилсульфата натрия в три этапа при постепенном снижении температуры и постоянном перемешивании, причем на первом этапе кристаллизации охлаждение ведут со скоростью 2-3° в минуту до температуры 20-25°С, на втором этапе — при введении для затравки кристаллизации кристаллического лаурилсульфата натрия в количестве 0,15-0,20% от отфильтрованного водно-ацетонового нейтрализата, снижают скорость охлаждения до 0,5-0,7° в минуту, на третьем этапе — после достижения минус 4-7°С проводят двух-трехчасовую выдержку, после чего осуществляют промывку кристаллов лаурилсульфата натрия ацетоном при температуре 30-35°С.

2. Способ получения лаурилсульфата натрия по п.1, отличающийся тем, что промывной ацетон, соединенный с маточной жидкостью, выделенной после сушки готового продукта, регенерируют и используют для проведения стадии нейтрализации, а разбавленную соляную кислоту направляют в абсорбер для поглощения выделяемого при сульфатировании хлороводорода.

3. Способ получения лаурилсульфата натрия по п.1, отличающийся тем, что поддержание температуры нейтрализации в пределах 55-57°С осуществляют, благодаря использованию теплоты экзотермического процесса, отсутствию на нейтрализаторе охлаждающих элементов и возвращению в нейтрализатор сконденсированных в выносном холодильнике-дефлегматоре паров ацетона.

www.findpatent.ru

Лаурилсульфат натрия — WiKi

Порошок белого цвета. Горюч, температура самовозгорания 310,5 °C. Растворимость в воде — не менее 130 г/л (при 20 °C). Цвет водного раствора лаурилсульфата натрия от жёлтого до желто-коричневого. В водных растворах образует стойкую пену.^{[источник не указан 248 дней]}

Биоразлагаемость лаурилсульфата натрия превышает 90 %, токсичных продуктов при разложении не образует^{[источник не указан 3038 дней]}.

Используется в качестве мощного детергента в промышленности, фармакологии, косметологии. Наиболее распространённое поверхностно-активное вещество, часто в составе различных смесей, таких, как Авироль и другие. Его включают в большинство очищающих рецептур, в том числе, во многие зубные пасты, шампуни, так как он дешёв и обеспечивает эффективное пенообразование и очищение. Применяется в жидкостной хроматографии в качестве ион-парного агента для динамической модификации сорбентов.^{[источник не указан 248 дней]}

О вредности/безвредности SLS распространяются противоположные сведения.^[2]

Принадлежит к раздражающим, но не канцерогенным веществам.^[3]

Лаурилсульфат натрия может серьёзно ухудшать кожные проблемы у больных атопическим дерматитом^[4][5][6].

Как компонент зубной пасты может вызывать стоматит и появление афт^[7][8][9]. Использование зубных паст без лаурилсульфата натрия может уменьшить язвы^[10].

Показано, что лаурилсульфат натрия раздражает кожу лица лишь при длительном воздействии (более часа)^[11]. Есть локальные данные (США), что возможно накопление в хрусталике глаза человека, что может приводить к повышению риска развития катаракты.^{[источник не указан 248 дней]}

По заключению экспертов Cosmetic Ingredients Review^[en] (организация, занимающаяся проверкой безопасности косметических ингредиентов), лаурилсульфат натрия и родственный ему лаурилсульфат аммония в концентрации 2 % вызывают раздражение кожи у подопытных животных и некоторых людей. Раздражающее действие этих ингредиентов повышается с увеличением их концентрации и времени контакта с кожей.^{[источник не указан 248 дней]} Поэтому длительное использование моющих средств с лаурилсульфатом натрия (или аммония) может привести к развитию сухости кожи, её шелушению, выпадению волос, появлению комедонов, спровоцировать дерматиты. Однако ни у лаурилсульфата натрия, ни у лаурилсульфата аммония (даже в высокой концентрации) не было выявлено ни канцерогенного, ни эмбриотоксического действия. Эксперты^[кто?] не рекомендуют использовать лаурилсульфат натрия или аммония в продуктах, рассчитанных на длительный контакт с кожей, однако признают их безопасными в очищающих средствах, которые смываются водой (шампуни, очищающие гели, пенки и пр.). Продукты, содержащие любой из этих ингредиентов, не рекомендуются людям, страдающим угревой болезнью, дерматитами, сухостью кожи или потерей волос.^{[источник не указан 248 дней]}

Более безопасной альтернативой при производстве средств гигиены является лауретсульфат натрия.^[2]

Лаурилсульфат натрия может быть получен этерификацией додеканола серной кислотой с последующей нейтрализацией карбонатом натрия.^{[источник не указан 248 дней]}

Промышленные способы получения лаурилсульфата натрия:

• сульфатирование лаурилового спирта хлорсульфоновой кислотой, вакуумирование, нейтрализация едким натром, фильтрация, промывка спиртом, сушка^[1];
• сульфатирование додецилового спирта хлорсульфоновой кислотой, обработка амиловым спиртом, нейтрализация, фильтрация, сушка, перекристаллизация конечного продукта^[12];
• сульфатирование лаурилового спирта хлорсульфоновой кислотой, удаление хлористого водорода, нейтрализация раствором щелочи, фильтрация, сушка (см.а.с. СССР №682512)

ru-wiki.org

Лауретсульфат натрия

Описание

Химическая формула: CH₃-(CH₂)_n-(-O-CH₂-CH₂-)₂-O-SO₃Na; n=11,13

Форма выпуска и внешний вид

Пастообразный продукт, от бесцветного до светло желтого цвета. Представляет собой водный раствор натриевых солей дваэтоксисульфатов алифаческих спиртов С12–14 природного или синтетического происхождения. Содержание основного вещества – 70 %масс.

Производство

Лауретсульфат натрия получают путем непрерывного пленочного сульфирования газообразным триоксидом серы соответствующих дваэтоксиэтилированных жирных спиртов, с последующей нейтрализацией продуктов сульфирования. Жирные спирты, используемые в производстве лауретсульфатов, получают из жирных кислот растительных масел (кокосового, пальмоядрового) или синтетическим путем.

Свойства

Растворим в воде, образует прозрачные растворы при любых соотношениях; отличается хорошими пенообразующими свойствами даже в жесткой воде; обладает высокими чистящими свойствами; хорошо совместим с анионоактивными, неионогенными а амфотерными ПАВ.

Основные области и способы применения

Благодаря отличной моющей и чистящей способности SLES используется для производства жидких бытовых и технических чистящих средств. Из-за хорошей пенообразующей способности применяется как основное поверхностно-активное вещество для косметических чистящих средств, таких как шампуни, гели для душа и пены для ванны. Может применяться для концентрированных средств с более низким содержанием воды.

При разбавлении водой SLES образует гелевидные растворы, типичные для эфир-сульфатов. После добавление воды, вязкость сначала довольно быстро возрастает, но после уменьшения содержания SLES до уровня 30% и ниже – значительно уменьшается. Жидкие, стабильные растворы могут содержать до 28% активного вещества. При более высоких концентрациях продукт становится пастообразным.

Вязкость разбавленных растворов, содержащих от 5 до 28%% активной моющей основы (SLES и алканоламид/вставить ссылку на CDEA/) может быть легко увеличена путем внесения в раствор хлорида натрия.

www.nortex-chem.ru

Лаурилсульфат натрия — Справочник химика 21

    Лаурилсульфат натрия. Паста бе.того цвета, растворяетсп. легко при температуре выше 20, ее 2-процентный раствор в дистиллированной воде имеет pH от 7,5 до 8,5. Паста содержит не менее 22% алкилсульфата и не более 2,5% свободных спиртов. Содержание сульфата натрия не превышает 3,5% и хлористого натрия—1%. Для приготовления шампуней используется также порошкообразный алкилсульфат с высоким содержанием активного вещества (около 88%). [c.151]

    Веретенное масло до 15% стеарата или лаурилсульфата натрия. …… 2 403 169 1946  [c.397]

    Для устранения питтинга к электролиту никелирования добавляют поверхностно-активные вещества типа смачивателей, например лаурилсульфат натрия, добавку НИА-1 и другие. [c.39]

    В качестве характеристики структурно-механических свойств адсорбционных слоев в двусторонних пленках принимают поверхностную вязкость, которая аналогична обычной вязкости для монослоев. Поверхностная вязкость выражается в H м в отличие от обычной для объемных систем, имеющей размерность Па -с. Для адсорбционных слоев поверхностное напряжение сдвига выражается в Н-м . Чувствительный метод изучения структурно-механических характеристик адсорбционных слоев в двусторонних пленках разработал А, А. Трапезников. На примере растворов лаурилсульфата натрия с добавками высших жирных спиртов он с сотр. установил, что устойчивость пен обусловлена высокой поверхностной вязкостью слоев. [c.193]

    Содержатся, г/л. янтарная кислота 30, лаурилсульфат натрия 0,05 0 1. [c.92]

    Для осаждения снлава с содержанием 80 % никеля и 20 % железа используется электролит состава, г/л. сульфат никеля 60. сульфат железа 2, борная кислота 25. сахар 0,8. лаурилсульфат натрия 0,4 с pH =1,84-2,0. [c.183]

    Вещества, добавление которых к растворителю снижает поверхностное натяжение, принято называть поверхностно-активными веществами (рис. 23, кривая /). Если это жидкости, то предельное значение поверхностного натяжения отвечает чистому веществу. Кривым II и III соответствуют вещества, называемые по-верхностно-инактивными. Адсорбция поверхностно-активных веществ положительна. Между поверхностно-активными и поверхностно-инактив-ными веществами существует различие не только по знаку производной do/d , но и по ее абсолютной величине, особенно при малых концентрациях. Например, поверхностное натяжение 5 М раствора хлорида натрия (поверхностно-инактивное вещество) выше, чем у воды, на 10 мН/м, 5 М раствора этилового спирта (ПАВ) — ниже на 35 мН/м, и 0,07 М раствора лаурилсульфата натрия (ПАВ) — ниже на 30 мН/м. [c.57]

    Марка поверхностноактивного вещества, выпускаемого фирмой Дюпон и представляющего собой лаурилсульфат натрия. — Прим. ред. [c.106]

    Кроме блескообразующих и выравнивающих агентов к никелевому электролиту добавляют поверхностно-активные вещества типа смачивателей, например, моющее средство Прогресс (0,01—0,3 мл/л), лаурилсульфат натрия, изопропилнафталин-сульфонат натрия, алкилзамещенные бензолсульфонаты и др. (0,005—0,1 г/л). Эти добавки понижают поверхностное натяжение раствора и облегчают отрыв пузырьков водорода, предотвращая или снижая тем самым образование точечной язвенно-сти в осадке (питтинг). [c.310]

    В результате глубокой окислительной деструкции изотактического [48] или аморфного [49] полипропилена получают воскообразные вещества. Окислительная деструкция проходит быстрее в присутствии ди-грет-бутилперекиси при 160° С [49], причем воскообразные эмульсии можно применять в лакокрасочной промышленности. Полимер с низким молекулярным весом (в пределах 900—30 000) и температурой плавления не ниже 100° С можно получить при термообработке полипропилена при 310—480° С в те- чение 30 мин [50]. Известен процесс окисления поли-а-олефинов, диспергированных в водной фазе, при давлении воздуха до 20 кгс см и температуре 90°С. Водные эмульсии лаурилсульфата натрия и окисленного сополимера пропилена с этиленом пригодны для шлихтования тканей, а также для производства красок и лаков [51]. [c.130]

    Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — необходимый компонент электролитов никелирования — влияют на физико-механические свойства, внешний вид никелевых осадков и кинетику растворения анодов. В сульфаминовокислых электролитах никелирования применяют оксиэтилированный лаурилсульфат натрия, лаурилсульфат натрия, смачиватель Прогресс . Эти ПАВ, длительно применяемые в производственной практике, не обеспечивали надежной защиты от появления пористости, питтингов, дендритов. Особенно трудно избежать пористости на начальных этапах формирования слоя, по-видимому, из-за недостаточной смачиваемости поверхности никелевой формы. [c.96]

    Применение лаурилсульфата натрия при использовании бензола в качестве органической фазы сопровождается значительным увеличением молекулярного веса полимера (в 6 раз) при использовании метиленхлорида молекулярный вес поликарбоната увеличивается незначительно. В присутствии небольших количеств (0,05% от водной фазы) олеата натрия при применении бензола в качестве органической фазы молекулярный вес возрастает. Увеличение добавок эмульгатора до 0,4%, вызывает понижение молекулярного веса с 30 000 до 10 000. Такое же понижение молекулярного веса наблюдается при применении метиленхлорида [17]. Скорость гидролиза фосгена при этом в значительной степени зависит от природы эмульгатора и органической фазы. При получении полимера расход фосгена в некоторых случаях сильно возрастает. Так, например, при применении н-гептана в качестве органической фазы в присутствии лаурилсульфата натрия расход фосгена возрастает в 3,5 раза. Кроме того, при применении бензола и метиленхлорида в качестве органической фазы эмульгатор изменяет количество растворенного в органической фазе полимера. [c.21]

    Трехгорлую колбу емкостью 100 мл, снабженную мешалкой и вводом для азота, откачивают и заполняют азотом 3 раза. Приготавливают следующие растворы а) 500 мг олеата натрия (или лаурилсульфата натрия) в 16 мл деаэрированной воды б) 125 мг (0,32 ммоль) Ре(N1 4)2(504)2 и 125 мг пирофосфата натрия в 4 мл деаэрированной воды (для создания буфера). Этот раствор встряхивают в течение 15 мин при 60—70 °С и затем выливают в колбу вместе с раствором, указанным в пункте а . После охлаждения до комнатной температуры в колбу вносят 20 мл (0,2 ммоль) изопрена, перегнанного в атмосфере азота и содержащего 50 мг (0,21 ммоль) перекиси бензоила. Сильное перемешивание способствует образованию стабильной эмульсии, вязкость которой возрастает во времени. После 6-часовой выдержки при комнатной температуре изопрен почти полностью полимеризуется. Полимер высаживается в виде хлопьев из латекса при добавлении эмульсии по каплям к 500 мл метанола, в котором содержится 500 мг М-фенил-Р-нафтиламина, необходимого для стабилизации полиизопрена образование осадка можно усилить добавлением в осадитель нескольких капель соляной кислоты. После фильтрования с отсасыванием и промывки метанолом прочный эластичный образец высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 50 °С. Определяют растворимость полученного полимера в различных растворителях, измеряют характеристическую вязкость в растворе толуола при 25 °С, содержание 1,2- и 1,4-звеньев в цепи, а также соотношение цис- и тро яс-структур (см. опыт 3-30). Сопоставьте полученные данные с результатами полимеризации изопрена под действием бутиллития (опыт 3-30). [c.137]

    Стирол очищают от ингибитора (см. опыт 3-01) и перегоняют в токе азота в специальный приемник (см. раздел 2.1.2). Бутадиен конденсируют из баллона в охлаждаемую ловушку, заполненную азотом, и помещают в смесь сухого льда с метанолом. Полимеризацию проводят в специальном сосуде емкостью 500 мл, испытанном на давление 25 атм. Сосуд заполняют азотом, затем в него наливают раствор 5 г олеата натрия (или лаурилсульфата натрия) в 200 мл кипяченой воды, 0,5 г додецилмеркаптана (используемого в качестве регулятора молекулярной массы) и 0,25 г (0,93 ммоля) персульфата калия. Содержимое перемешивают встряхиванием сосуда до полного растворения всех компонентов. Доводят pH раствора до 10—10,5 добавлением разбавленного раствора ЫаОН. В сосуд под азотом заливают 30 г (0,29 моля) стирола и 70 г (1,30 моля) бутадиена и плотно закрывают. Бутадиен переливают в полимеризационный сосуд следующим образом. Сосуд, погруженный в охлаждающую баню со смесью сухого льда с метанолом, ставят на весы (под тягой) и из ловушки быстро наливают бутадиен. Избыток бутадиена испаряют. Закрытый сосуд помещают за экран и нагревают до комнатной температуры. Сосуд заворачивают в ткань и интенсивно встряхивают для получения эмульсии. Полимеризацию проводят при 50 °С. Для этого сосуд ставят на термостатируемую переворачивающую качалку, а если ее нет, то его интенсивно встряхивают примерно через каждый час. Продолжительность реакции 15 ч (обязательно использовать защитный экран). Затем сосуд охлаждают вначале до комнатной температуры, а затем до О °С (в ледяной воде). Сосуд повторно взвешивают для проверки утечки бутадиена. Полученный латекс под тягой медленно выливают при перемешивании в 500 мл этилового спирта, содержащего 2 г Ы-фенил-р-нафтиламина для стабилизации полученного сополимера против окисления. Непрореагировавший бутадиен испаряется сополимер выпадает в виде слабо слипающихся хлопьев. Осадок фильтруют и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 50—70 °С в течение 1—2 сут. Состав сополимера можно определить аналитически по содержанию двойных связей либо спектроскопически по содержанию стирола (см. раздел 2.3.9) конфигурацию звеньев бутадиена в цепи сополимера определяют по ИК-спектрам (см. опыт 3-30). Сополимер можно превратить в нерастворимый высокоэластичный продукт вулканизацией (см. опыт 5-10). [c.179]

    Акрилонитрил перегоняют в атмосфере азота в специальный приемник (см, раздел 2.1.2). Бутадиен конденсируют из баллона в охлаждаемую смесью сухого льда с метанолом ловушку, заполненную азотом. По методике, описанной в предыдущем опыте, проводят полимеризацию в смеси, содержащей 10 г (0,19 моля) акрилонитрила, 25 г (0,46 моля) бутадиена, 0,1 г додецилмеркаптана (для регулирования молекулярной массы), 0,25 г (0,93 ммоля) персульфата калия (инициатора) и 50 мл 5%-ного водного раствора олеата натрия (или лаурилсульфата натрия). Через 18 ч полимеризационный сосуд охлаждают до комнатной температуры, а затем до О °С (льдом). Сосуд взвешивают для определения утечки бутадиена во время полимеризации. Латекс выливают в химический стакан, добавляют при перемешивании 0,5 г Ы-фенил-Р-нафтиламина, используемого в качестве антиоксиданта. Затем для осаждения сополимера в стакан при [c.179]

    Смесь сернистого ангидрида и хлора дает приблизительно такие же результаты [49]. В патентной литературе описано приготовление лаурилсульфата натрия и аналогичных соединений гидролизом лаурилового эфира хлорсульфоновой кислоты [50]  [c.14]

    Соли кислых эфиров, полученных из лаурилового, цетилового и олеилового спиртов, равноценны до своему моющему и пено-образующему действию, но отличаются по растворимости [110]. При отмывке шерсти натриевая соль олеилсерной кислоты превосходит по своим качествам лаурилсульфат натрия [111]. Аммониевая и натриевая соли цетилсерной кислоты изменяют поверхно,-стное натяжение воды в такой же степени, как и натриевая соль кислого сульфата рицинолевой кислоты [109]. Имеются данные [112] о поверхностном натяжении на границе раздела парафин нового масла и водных растворов ряда солей додецил-(лаурил-), тетрадецил-, гексадецил- (цетил-) и октадецилсерных кислот при различных температурах. Согласно указаниям Смиса и Джонса [113], присутствие алкилсульфата натрия вызывает значительную погрешность при колориметрическом измерении pH растворов. [c.21]

    Удаление электролита увеличивало толщину диффузного двойного слоя, в результате чего в стационарном состоянии внутри агрегатов удерживалось значительно больше непрерывной фазы. Это увеличивало эффективную объемную концентрацию дисперсной фазы, так как при низкпх скоростях сдвига агрегаты перемещались как отдельные единицы. Добавка электролита к диализованному латексу изменяла зависимость, и вязкость уменьшалась при увеличении концентрации электролита до тех пор, пока не достигала минимального значения. Это сопровождалось изменением режима от неньютоновского до ньютоновского. Лаурилсульфат натрия был гораздо менее эффективным, чем хлорид натрия. Например, i,И iQ моль лаурилсульфата натрия на 1 г латекса снижали вязкость при 1 сек от 505 до 425 пз, а та же концентрация хлорида натрия снизила вязкость до 0,367 пз. [c.298]

    Особенно благоприятны условия для измерения линейного натяжения по периметру ньютоновской пленки из водных растворов лаурилсульфата натрия (NaLS). В этом случае при вспенивании довольно концентрированного раствора (при достаточном содержании электролита и подходящей температуре) возникают очень устойчивые и чрезвычайно тонкие, почти бимолекулярные ньютоновские (вторичные) черные пленки с небольшим, но надежно измеряемым углом контакта с объемной жидкостью порядка 10°. Очень важно и то, что даже при самом тщательном исследовании не обнаруживается гистерезис этого угла, а также и то, что эти системы очень подробно изучены многими авторами, получившими разными методами совпадающие результаты, касающиеся oL, т. е. угла контакта большой пленки с объемной жидкостью. Все это послужило основанием для измерения у именно в этой системе. [c.259]

    Щелочной гидролиз метил-1-нафтоата в 50%-ном водном диоксане зависит как от природы растворителя, так и от электростатических факторов. Если проводить реакцию в присутствии лаурилтриметиламмонийхлорида, то ее скорость несколько увеличивается, но в присутствии лаурилсульфата натрия, напротив, сильно падает. Рассмотрим сначала, какое действие оказывает природа углеводородного радикала. В системе метил-1-нафтоат — углеводород вероятность обнаружить углеводород в непосредственной близости от сложного эфира значительно выше соответствующей мольной доли. Следовательно, микроскопическое окружение сложного эфира в присутствии углеводорода гораздо менее полярно, чем в его отсутствие. Иными словами, диэлектрическая проницаемость микроокружения ниже. Можно ожидать, что в таких условиях гидроксид-ион будет атаковать сложный эфир с меньшей эффективностью. В том случае, если добавленный углеводород несет электрический заряд, то распределение молекул растворителя не изменится, и, следовательно, вновь сложноэфирный субстрат будет окружать среда с пониженной диэлектрической проницаемостью. Электрический заряд молекулы детергента также должен оказывать влияние на характер реакции отрицательный заряд будет отталкивать, а положительный — притягивать гидроксид-ион. Таким образом, в случае солей органических анионов эффект окружения и электростатический эффект действуют в одном направлении, вызывая сильное ингибирование, а в случае солей органических катионов эффект окружения и электростатический эффект действуют в разных направлениях, что приводит к некоторому увеличению скорости реакции, если последний эффект доминирует над первым. [c.339]

    Окисление проводится воздухом в водо-масляпой эмульсии при 100 и тщательном перемешивании. В процессе окисления применяются эмульгаторы типа стеарата или лаурилсульфата натрия в количестве 0,3% вес. [c.515]

    Додециловый эфир серной кислоты, натриевая соль Додецилсульфат натрия Лаурилсульфат натрия СНз (СНа)ц050зКа [c.217]

    При сенсибилизировании трудиосмачиваемых поверхностей в состав раствора вводят поверхностио-активные вещества иапример лаурилсульфат натрия (0 001—2 г/л) по-видимому. способствующие более равномерному распределению продуктов гидролиза соли 5п (И) [c.43]

    MOB, которые обладают высокой прочностью и могут привести к сильному истиранию и повреждению эмали зуба. К абразивным материалам добавляют MgO, полученный прокаливанием Mg Os. Оксид магния придает порошкам легкость и рыхлость. В некоторые сорта порошков вводят пероксид магния Mg02, который обладает отбеливающими свойствами. В небольших количествах в порошки включают поверхностно-активные вещества, например лаурилсульфат натрия i2h350S03Na, а также отдушки — чаще всего ментол или экстракт мяты. В настоящее время существенно сокращено производство зубных порошков, поскольку они стали менее популярными, чем пасты. [c.104]

    Исходные материалы дифенилолпропан — 5,95 г дихлорангидрид изофталевой кислоты — 2,45 г дихлорангидрид терефталевой кислоты — 2,45 г (мольное соотношение 1 0,5 0,5) едкий натр—2 г хлороформ — 75 мл лаурилсульфат натрия—15 мл 10%-иого раствора ацетон — 300 мл. [c.113]

    Исходные материалы фосген—,13 г (0,36 моля) 4,4 -диоксиднфенил-2,2-пропан — 34,25 г (0,3 моля) п-третнчный бутнлфенол — 0,85 г едкий натр—17,5 г (0,88 моля) сульфат натрия — 0,25 г метиленхлорид — 40 мл лаурилсульфат натрия — 1,05 г триэтиламин — 0,05 г лигроин — 82,5 г. [c.121]

    В кслбу помещают дифенол, п-третичный бутилфенол, NaOH и 210 мл воды. Как только все вещества растворятся, добавляют сульфат натрия и метиленхлорид. Смесь перемешивают со скоростью 100 об/мин, вводят лаурилсульфат натрия и триэтиламин, растворенные в небольшом количестве воды смесь охлаждают до 20° С и начинают пропускать фосген. в течение 50 мин. После этого перемешивание продолжают в течение еще 1 ч. В реакционную смесь добавляют лигроин для осаждения полимера, продукт собирают на фильтре и промывают двумя порциями воды (по 50 мл). Поликарбонат нагревают при 90°С в течение [c.121]

    По поводу электростатических эффектов в мицеллах можно сделать следующие обобщения. Катионные мицеллы детергентов ускоряют реакции нейтральных органических молекул с анионными реагентами, но замедляют реакции нейтральных органических молекул с катионными реагентами. С другой стороны, анионные мицеллы детергентов ускоряют реакции нейтральных органических молекул с катионными реагентами, но замедляют реакции нейтральных органических молекул с анионными реагентами. Удивительно, что это правило выполняется для огромного числа реакций. Например, катионный детергент цетилтриметиламмонийбромид (ЦТАБ) ускоряет реакции некоторых красителей с гидроксид-ионом в четыре — пятьдесят раз, а щелочной гидролиз л-нитрофенилгексаноата — почти в пять раз. Однако гидролиз (кислотный) метил-о-бензоата ингибируется ЦТАБ, рис. 12.14. В то же время такие анионные детергенты, как лаурилсульфат натрия (КаЬ5) или олеилсуль-фат натрия (ЫаОЗ), ускоряют кислотный гидролиз метил-о-бензоата (рис. 12.14), причем каталитический эффект достигает восьмидесяти раз [23]. [c.338]

    Влияние структуры субстрата становится ясным при исследовании зависимости скорости реакции от способа взаимодействия субстрата с мицеллами. Например, бромид цетилтриме-тиламмония сильнее разгоняет гидролиз л-нитрофенилгепта-ноата, чем л-нитрофенилацетата, вследствие лучшего связывание первого эфира с мицеллой. По той же причине гидролиз этил-о-валерата и этил-о-пропионата ускоряется в присутствии лаурилсульфата натрия, но скорость гидролиза этил-о-формата от его концентрации не зависит [23]. [c.339]

    Трехгорлую колбу, емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, термометром я вводом для азота, откачивают и започняют азотом (операцию повторяют 3 раза). Затем в токе азота в колбу В)Водят 0,122 г (0,45 ммоля) персульфата калия и 0,05 г ЫаНгРО , 1 г олеата или лаурилсульфата натрия и 100 мл прокипяченной в токе азота воды. После растворения в колбу при постоянном перемешивании вводят 50 мл очищенного от ингибитора стирола. Образовавшуюся эмульсию перемешивают с постоянной скоростью в слабом токе азота в течение 6 ч при 60 °С. Затем реакционную смесь охлаждают, пипеткой отбирают 30 мл полистирольного латекса и переносят в химический стакан. Добавлением равного объема концентрированного раствора сульфата алюминия осаждают полимер (если необходимо, смесь кипятят). Вторую пробу (также 30 мл) осаждают добавлением 300 мл метилового спирта. Латекс, оставшийся в колбе, коагулируют добавлением к нему концентрированной соляной кислоты. Полученные образцы полимеров промывают водой и метанолом, отфильтровывают на стеклянном фильтре и высушивают до постоянной массы в вакуумном сушильном шкафу при 50 С. Определяют суммарный выход полимера и характеристическую вязкость (степень полимеризации) одного из образцов. Полученные результаты сопоставляют с данными полимеризации в массе (см. опыты 3-01 и 3-02) и в растворе (опыт 3-13). [c.122]

    В 4 толстостенные ампулы емкостью 30 мл помещают по 0,5 г олеата натрия (лаурилсульфата натрия), 25 мг (0,1 ммоля) персульфата аммония и 10 мг (0,1 ммоля) кислого сернистокислого натрия. Ампулы через специальный переходник (см. раздел 2.1.3) несколько раз откачивают и заполняют азотом затем в каждую из градуированной капельной воронки добавляют по 10 мл дистиллированной воды. При небольшом избыточном давлении азота ампулы отсоединяют, быстро закрывают резиновыми пробками и охлаждают до —70 °С в невос-пламеняющейся охлаждающей смеси сухого льда с хлористым метиленом. Резиновые пробки вынимают и добавляют необходимое количество охлажденного винилхлорида и винилацетата. Избыток винилхлорида испаряют на весах. [c.180]

chem21.info

Лаурилсульфат натрия | Друзья Балтики

Высокоэффективный эмульгатор Относится к классу анионных ПАВ
Область применения:
ЛАУРИЛСУЛЬФАТ НАТРИЯ предназначен для использования в производстве хлоропренового каучука, пластиков, искусственных мехов, активной основы синтетических моющих средств. Также применяется в парфюмерно-косметической промышленности.
ЛАУРИЛСУЛЬФАТ НАТРИЯ представляет собой водный раствор натриевой соли сульфата лаурилового спирта от желтого до светло-коричневого цвета.
ЛАУРИЛСУЛЬФАТ НАТРИЯ является трудногорючим продуктом. Био-разлагаемость — не менее 90 %.
ЛАУРИЛСУЛЬФАТ НАТРИЯ выпускается по ТУ 2481-023-50199225-2002.
Лаурилсульфат натрия — наиболее распространенный ПАВ в моющих средствах и косметике. Его включают в большинство очищающих рецептур, в том числе и во многие зубные пасты, так как он дешев и обеспечивает эффективное пенообразование и очищение. Однако в последнее время наиболее образованные и требовательные потребители стали избегать средств, которые содержат этот ингредиент. Причина тому — многочисленные публикации в прессе о вреде этого вещества для кожи, волос и здоровья в целом. В то же время химики продолжают настаивать, что лаурил сульфат натрия — хороший и безопасный ингредиент, которому производители натуральной косметики специально создали дурную репутацию. Кто же прав? Можно ли верить страшным историям про лаурил сульфат натрия или слухи о его токсичности сильно преувеличены?
По заключению зарубежных экспертов, входящих в CIR ( Cosmetic Ingredients Review — организация, занимающаяся проверкой безопасности косметических ингредиентов), лаурилсульфат натрия и родственный ему лаурилсульфат аммония в концентрации 2% вызывают раздражение кожи у подопытных животных и некоторых людей. Раздражающее действие этих ингредиентов повышается с увеличением их концентрации и времени контакта с кожей. При длительном применении продуктов, содержащих эти вещества, они накапливаются в клетках кожи, нарушая процесс формирования защитного барьера эпидермиса.
Поэтому длительное использование моющих средств с лаурилсульфатом натрия (или аммония) может привести к развитию сухости кожи, ее шелушению, выпадению волос, появлению комедонов, спровоцировать дерматиты. Однако ни у лаурилсульфата натрия, ни у лаурилсульфата аммония (даже в высокой концентрации) не было выявлено ни канцерогенного, ни эмбриотоксического действия.
Эксперты не рекомендуют использовать лаурилсульфат натрия или аммония в продуктах, рассчитанных на длительный контакт с кожей, однако признают их безопасными в очищающих средствах, которые смываются водой (шампуни, очищающие гели, пенки и пр.). Продукты, содержащие любой из этих ингредиентов, не рекомендуются людям, страдающим угревой болезнью, дерматитами, сухостью кожи или потерей волос

www.baltfriends.ru

Лаурилсульфат натрия — Gpedia, Your Encyclopedia

Лаурилсульфат натрия (англ. sodium lauryl sulfate, SLS) или додецилсульфат натрия (англ. sodium dodecyl sulfate, SDS) — натриевая соль лаурилсерной кислоты, анионоактивное поверхностно-активное вещество. Представляет собой амфифильное вещество, применяющееся в промышленности как сильное чистящее и смачивающее средство, машинных маслах, при производстве большинства моющих средств, шампуней, зубной пасты, косметики для образования пены. Также используется в производстве стали.^[1]Может быть сильным аллергеном для человека.^{[источник не указан 247 дней]}

При электрофорезе белков используется для денатурации полипептидов и нейтрализации заряда молекул. Используется в составе лизирующих буферов для выделения нуклеиновых кислот из биологических образцов.^{[источник не указан 247 дней]}

Физические свойства

Порошок белого цвета. Горюч, температура самовозгорания 310,5 °C. Растворимость в воде — не менее 130 г/л (при 20 °C). Цвет водного раствора лаурилсульфата натрия от жёлтого до желто-коричневого. В водных растворах образует стойкую пену.^{[источник не указан 247 дней]}

Биоразлагаемость лаурилсульфата натрия превышает 90 %, токсичных продуктов при разложении не образует^{[источник не указан 3037 дней]}.

Применение

Используется в качестве мощного детергента в промышленности, фармакологии, косметологии. Наиболее распространённое поверхностно-активное вещество, часто в составе различных смесей, таких, как Авироль и другие. Его включают в большинство очищающих рецептур, в том числе, во многие зубные пасты, шампуни, так как он дешёв и обеспечивает эффективное пенообразование и очищение. Применяется в жидкостной хроматографии в качестве ион-парного агента для динамической модификации сорбентов.^{[источник не указан 247 дней]}

Влияние на здоровье

О вредности/безвредности SLS распространяются противоположные сведения.^[2]

Принадлежит к раздражающим, но не канцерогенным веществам.^[3]

Лаурилсульфат натрия может серьёзно ухудшать кожные проблемы у больных атопическим дерматитом^[4][5][6].

Как компонент зубной пасты может вызывать стоматит и появление афт^[7][8][9]. Использование зубных паст без лаурилсульфата натрия может уменьшить язвы^[10].

Показано, что лаурилсульфат натрия раздражает кожу лица лишь при длительном воздействии (более часа)^[11]. Есть локальные данные (США), что возможно накопление в хрусталике глаза человека, что может приводить к повышению риска развития катаракты.^{[источник не указан 247 дней]}

По заключению экспертов Cosmetic Ingredients Review^[en] (организация, занимающаяся проверкой безопасности косметических ингредиентов), лаурилсульфат натрия и родственный ему лаурилсульфат аммония в концентрации 2 % вызывают раздражение кожи у подопытных животных и некоторых людей. Раздражающее действие этих ингредиентов повышается с увеличением их концентрации и времени контакта с кожей.^{[источник не указан 247 дней]} Поэтому длительное использование моющих средств с лаурилсульфатом натрия (или аммония) может привести к развитию сухости кожи, её шелушению, выпадению волос, появлению комедонов, спровоцировать дерматиты. Однако ни у лаурилсульфата натрия, ни у лаурилсульфата аммония (даже в высокой концентрации) не было выявлено ни канцерогенного, ни эмбриотоксического действия. Эксперты^[кто?] не рекомендуют использовать лаурилсульфат натрия или аммония в продуктах, рассчитанных на длительный контакт с кожей, однако признают их безопасными в очищающих средствах, которые смываются водой (шампуни, очищающие гели, пенки и пр.). Продукты, содержащие любой из этих ингредиентов, не рекомендуются людям, страдающим угревой болезнью, дерматитами, сухостью кожи или потерей волос.^{[источник не указан 247 дней]}

Более безопасной альтернативой при производстве средств гигиены является лауретсульфат натрия.^[2]

Получение

Лаурилсульфат натрия может быть получен этерификацией додеканола серной кислотой с последующей нейтрализацией карбонатом натрия.^{[источник не указан 247 дней]}

Промышленные способы получения лаурилсульфата натрия:

• сульфатирование лаурилового спирта хлорсульфоновой кислотой, вакуумирование, нейтрализация едким натром, фильтрация, промывка спиртом, сушка^[1];
• сульфатирование додецилового спирта хлорсульфоновой кислотой, обработка амиловым спиртом, нейтрализация, фильтрация, сушка, перекристаллизация конечного продукта^[12];
• сульфатирование лаурилового спирта хлорсульфоновой кислотой, удаление хлористого водорода, нейтрализация раствором щелочи, фильтрация, сушка (см.а.с. СССР №682512)

См. также

Примечания

1. ↑ ^{1 2} Патент RU 2271351. Способ получения лаурилсульфата натрия.
2. ↑ ^{1 2} SLS-польза или вред? — Блок компании Dermosil
3. ↑ Что такое лаурилсульфат натрия и натуральные альтернативы моющим средствам с SLS
4. ↑ Agner T (1991). «Susceptibility of atopic dermatitis patients to irritant dermatitis caused by sodium lauryl sulphate». Acta Derm. Venereol. 71 (4): 296–300. PMID 1681644.
5. ↑ Nassif A, Chan SC, Storrs FJ, Hanifin JM (November 1994). «Abnormal skin irritancy in atopic dermatitis and in atopy without dermatitis». Arch Dermatol 130 (11): 1402–7. DOI:10.1001/archderm.130.11.1402. PMID 7979441.
6. ↑ Löffler H, Effendy I (May 1999). «Skin susceptibility of atopic individuals». Contact Derm. 40 (5): 239–42. DOI:10.1111/j.1600-0536.1999.tb06056.x. PMID 10344477.
7. ↑ Herlofson B, Barkvoll P (1994). «Sodium lauryl sulfate and recurrent aphthous ulcers. A preliminary study.» (PDF). Acta Odontol Scand 52 (5): 257–9. DOI:10.3109/00016359409029036. PMID 7825393. Проверено 2010-02-06.
8. ↑ Chahine L, Sempson N, Wagoner C (December 1997). «The effect of sodium lauryl sulfate on recurrent aphthous ulcers: a clinical study». Compend Contin Educ Dent 18 (12): 1238–40. PMID 9656847.
9. ↑ Herlofson BB, Barkvoll P (June 1996). «The effect of two toothpaste detergents on the frequency of recurrent aphthous ulcers». Acta Odontol. Scand. 54 (3): 150–3. DOI:10.3109/00016359609003515. PMID 8811135.
10. ↑ Healy C, Paterson M, Joyston-Bechal S, Williams D, Thornhill M (1999). «The effect of a sodium lauryl sulfate-free dentifrice on patients with recurrent oral ulceration.». Oral Dis 5 (1): 39–43. DOI:10.1111/j.1365-2133.2005.06490.x. PMID 10218040.
11. ↑ Marrakchi S, Maibach HI (2006). «Sodium lauryl sulfate-induced irritation in the human face: regional and age-related differences». Skin Pharmacol Physiol 19 (3): 177–80. DOI:10.1159/000093112. PMID 16679819.
12. ↑ ГОСТ ТУ 6-09-07-1563-86

www.gpedia.com