Фланцевая трубопроводная арматура – Технические требования к поставке, хранению, установке и эксплуатации трубопроводной арматуры и стальных фланцев к ней | Трубопроводы

Фланцевая запорная арматура

   Запорная арматура является одним из главных компонентов любой трубопроводной системы. Арматура предназначена для того, чтобы перекрывать поток рабочей среды. Данное предназначение позволяет решать следующие задачи:
• прекращать подачу рабочей среды в какую-либо область производственного процесса;
• регулировать давление путем изменения площади сечения (просвета), через которое проходит среда;
• сохранять наполненность сосудов, резервуаров на постоянном уровне;
• разделять среду на несколько потоков, в том числе по агрегатному состоянию;
• предохранять и защищать среду от аварийных ситуаций.

   Фланцевая запорная арматура является наиболее распространенной разновидностью запорной арматуры. Здесь, что понятно из названия, соединение с трубой осуществляется посредством фланцев. Они представляют собой металлические окружности с отверстиями для болтов. В зависимости от способа крепления на арматуре фланцы могут быть такими:

При установке фланцевой запорной арматуры должное внимание следует уделять прочности затяжки. Для этого рекомендуется использовать динамометрический ключ. Грамотно проведенный монтаж является залогом долгой и бесперебойной эксплуатации.

Фланцевая запорная арматура от завода «Адмирал»

   Наиболее популярными разновидностями арматуры, которая производится нашим предприятием, являются:

	• задвижки. Здесь запорный элемент может иметь вид клина или шибера. И там, и там запорный элемент перемещается перпендикулярно движению рабочей жидкости. В клиновых задвижках угол клина должен совпадать с углом размещения седел. Это позволит гарантировать требуемую герметичность. Клин может быть изготовлен из цельного материала, быть двухдисковым, между дисками может располагаться упругий элемент. В шиберных задвижках запорный элемент представляет собой заостренную стальную пластину. Она перемещается между сдвоенным седлом. Задвижки могут использоваться практически везде, где есть трубы. Шиберные задвижки применяются там, где нужно перекрывать среду, насыщенную механическими примесями и частицами;
	• затворы. Этот тип фланцевой запорной арматуры отличается наименьшим временем на открытие/закрытие. Запорный элемент имеет форму диска, который в процессе эксплуатации находится в вертикальном положении и вращается вокруг оси, проходящей через его диаметр. Для обеспечения герметичности на границе диска и седла используются резиновые уплотнители. Активней всего такая фланцевая запорная арматура используется в трубах большого диаметра, а также там, где присутствует малое давление рабочей среды;
	• клапаны. Могут быть обратными и предохранительными. Обратные не дают среде течь в противоположном направлении. Здесь запорный элемент может опускаться на горизонтально расположенное седло (подъемный тип) или вертикально расположенное седло может закрываться «захлопкой» (поворотный тип). Предохранительные клапаны, наоборот, открывают дорогу среде в окружающую среду. Здесь основным компонентом является пружина, которая прижимает золотник (запорный элемент) к седлу. Сила прижатия равняется силе критического давления среды. Данная группа фланцевой запорной арматуры главным образом выполняет защитную функцию в составе трубопровода.

   Фланцевая запорная арматура от завода «Адмирал» пользуется заслуженной популярностью на российском рынке. Она соответствует стандартам качества, надежности и долговечности. Высокое внимание уделяется не только производству, но и испытательным процедурам по его завершению. Посредством испытаний проверяются эксплуатационные характеристики. По их результатам устраняются недочеты.

   Частью предприятия является конструкторский отдел, который совершенствует продукцию и развивает модельный ряд. На официальном сайте в каталоге можно ознакомиться с ассортиментом продукции и подобрать подходящий вариант для конкретного объекта. Также выполняются индивидуальные заказы.

admiralzavod.ru

Классификация трубопроводной арматуры | Трубопроводы

Трубопроводное оборудование отличается большим разнообразием характеристик: от видов применяемых материалов до физических принципов работы.

О трубопроводной арматуре и её классификации сказано уже много. Существуют различные способы её классификации. Они базируются на разных комбинациях характеристик арматуры.

Трубопроводная арматура и условия применения

Трубопроводной арматурой (ТПА) называют устройства, присоединяемые к трубопроводам, котлам, аппаратам, агрегатам, емкостям и другим установкам, предназначенные для управления параметрами потоков сред: (отключение, распределение по требуемым направлениям, регулирование различных параметров среды (давления, расхода, состава, температуры и т. п.), выпуска среды по требуемому направлению и т. д. Управляется поток изменением проходного сечения в рабочем узле арматуры.

Рисунок 1. Электромагнитный
клапан с магнитной частью,
изолированной от протекающей
среды для аналитических и
медицинских применений

Трубопроводная арматура может применяться в промышленных, сантехнических и лабораторных условиях. Арматура промышленного применения может как для стандартных, так и для особых условий работы. Арматурой общего назначения называются широко распространённые виды арматуры, применяемые в различных отраслях народного хозяйства.

Трубопроводная арматура и область применения

Рисунок 2. Краны шаровые
нержавеющие для газопровода

По сфере эксплуатации арматура может быть пароводяной, газовой (рисунок 2), нефтяной, химической, энергетической, судовой и резервуарной. Большинство конструкций арматуры монтируется при помощи стальных фланцев на трубопроводах и значительно меньшая часть монтируется непосредственно на котлах, аппаратах, установках, агрегатах и пр.

Трубопроводная арматура и тип привода

Управляемая арматура подразделяется на арматуру

• с ручным приводом,
• с механическим (электрическим, пневматическим, гидравлическим, электромагнитным (рисунок 3)) приводом и
• арматуру под дистанционно расположенный привод.

Рисунок 3. Клапан
мембранный с
электромагнитным
приводом

Арматура с ручным приводом управляется вращением маховика (или рукоятки) на шпинделе или ходовой гайке.

Приводная арматура оснащена приводом, установленным непосредственно на ней и работающим от внешней энергии или при помощи энергии транспортируемой среды.

Приводная арматура может быть снабжена электроприводом, электромагнитным приводом, электрическим исполнительным механизмом, мембранным, поршневым или сильфонным пневмо- или гидроприводом.

Арматура под дистанционно расположенный привод управляется приводом (механическим или ручным), который устанавливается отдельно от арматуры и соединяется с ней передачей, состоящей из валов, подшипников, зубчатых колес или тросов.

Трубопроводная арматура и автономность эксплуатации

По принципу управления и работы арматура подразделяется на управляемую и автоматическую (автономную).

Рабочий цикл управляемой арматуры выполняется по соответствующим командам в определенные моменты времени.

Автономная (автоматическая) арматура управляется и работает только под воздействием давления транспортируемой среды.

Автономная арматура включает следующее оборудование для трубопроводов:

• обратные клапаны,
• предохранительные клапаны,
• перепускные клапаны (рисунок 4),
• регуляторы давления,
• регуляторы уровня,
• конденсатоотводчики.

Трубопроводная арматура и её функциональное назначение

По функциональному назначению трубопроводная арматура подразделяется на следующие основные типы:

• запорная,
• регулирующая,
• распределительная,
• предохранительная,
• защитная,
• фазоразделительная.

Запорная трубопроводная арматура

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и по количеству применяемых единиц составляет обычно около 80% всего количества применяемых изделий. К запорной арматуре относят и пробно-спускную или контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т. д.

Регулирующая трубопроводная арматура

Рисунок 5. Регулятор
давления газа имеет
несколько фланцевых
соединений в своей
конструкции, а также

фланцы для монтажа
на трубопроводе

Регулирующая арматура предназначена для регулирования параметров рабочей среды (давления, температуры и т. п.) за счет изменения ее расхода. Регулирующая арматура представлена

• клапанами,
• регуляторами давления (рисунок 5),
• регуляторами уровня,
• регулирующими вентилями,
• дроссельной арматурой для значительного снижения давления среды

Распределительная трубопроводная арматура

Распределительная арматура применяется для распределения потока рабочей среды по различным направлениям.

Предохранительная трубопроводная арматура

Предохранительная арматура используется для исключения аварийного повышения давления среды путем автоматического выпуска избыточного количества среды. К предохранительной арматуре относят:

• предохранительные клапаны,
• импульсные предохранительные устройства,
• мембранные разрывные устройства.

Защитная трубопроводная арматура

Рисунок 6. Обратный клапан

Защитная (отсечная) арматура предохраняет трубопроводную систему от аварийных изменений давление или направления потока среды  отключением обслуживаемой линии или участка. К защитной арматуре относят быстродействующие отсечные клапаны, задвижки и краны, обратные клапаны и отключающие устройства.

Предохранительная и защитная арматура отличаются тем, что при превышении допустимого значения параметра среды предохранительная арматура открывается для выброса среды, а защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части трубопровода.

Фазоразделительная трубопроводная арматура

Фазоразделительная арматура автоматически отделяет фазы рабочей среды (жидкую и газообразную) и включает в себя конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемой системы конденсата. К фазоразделительной арматуре относят также воздухоотводчики (вантузы) и маслоотделители.

Трубопроводная арматура других функций

Кроме основных функциональных типов арматуры, можно выделить промежуточные:

• запорно-регулирующую,
• смесительную,
• пробно-спускную.

Трубопроводная арматура и материалы

По материалу корпусных деталей арматура подразделяется на стальную (из углеродистой стали), нержавеющую, титановую, чугунную (из серого чугуна), из ковкого чугуна, цветных металлов, пластмасс и керамики (фарфор). Чугунная арматура может быть покрыта защитным коррозионно-стойким покрытием (резина, пластмасса, эмаль).

Трубопроводная арматура и направление потока среды

По конструкции корпуса арматура может быть проходной и угловой. В проходной арматуре среда не изменяет направления своего движения на выходе по сравнению с направлением на входе, в угловой направление изменяется обычно на 90°. Проходная арматура часто монтируется на прямолинейных участках трубопровода, угловая — в местах его поворотов.

Трубопроводная арматура и способ присоединения. Фланцы арматуры

В зависимости от конструкции присоединительных патрубков арматура подразделяется на:

• фланцевую,
• муфтовую,
• цапковую,
• штуцерную
• приварную.

Фланцевая арматура имеет фланцевые присоединительные патрубки. К подводимым к такой арматуре трубам должны быть монтированы стальные приварные ответные фланцы. Фланцевое соединение отличается высокой герметичностью, разъёмностью и надёжностью.

Муфтовые присоединительные патрубки имеют внутреннюю резьбу. В  случае нецелесообразности применения резьбы (на трубопроводах низкого давления) зазоры,  соединений патрубков уплотняются цементом или резиной.

Цапковая и штуцерная арматура имеют соответственно цапковые или штуцерные присоединительные патрубки с наружной резьбой.

Приварная арматура имеет присоединительные патрубки, привариваемые к трубопроводу.

Трубопроводная арматура и управляющие элементы

Управление арматурой осуществляется с использованием подвижно соединённых деталей (шпинделей, штоков). Это подвижное соединение герметизируется от внешней среды. В зависимости от способа герметизации арматура подразделяется на

• сальниковую,
• сильфонную,
• мембранную,
• шланговую.

В сальниковой арматуре герметичность соединения подвижной детали с неподвижной по отношению к внешней среде обуславливается сальниковым устройством, в сильфонной арматуре – сильфоном, в мембранной – мембраной, в шланговой – эластичного шланга,

Трубопроводная арматура и среда

В зависимости от характера воздействия на трубопроводную арматуру различают следующие среды:

• рабочая среда (рабочее давление), транспортируемая по трубопроводу,
• командная среда (командное давление), применяемая для передачи командных сигналов управления приводами арматуры,
• управляющая среда (управляющее давление), являющаяся источником энергии в гидро- и пневмоприводах арматуры,
• окружающая среда (окружающее давление),
• внешняя среда (внешнее давление).

Для одних типов арматуры (предохранительные клапаны, обратные клапаны, регуляторы давления, конденсатоотводчики и др.) строго обусловлено направление движения среды, для других (задвижки, краны, шланговая арматура, мембранная арматура) – движение среды допустимо в обоих направлениях.

Трубопроводная арматура и её рабочие органы

Поток рабочей среды управляется в арматуре посредством рабочего органа (запорного, регулирующего, смесительного или распределительного), состоящего из затвора и седла.

Затвор – деталь или группа деталей, перемещающаяся или поворачивающаяся относительно седла корпуса посредством шпинделя или штока.

Трубопроводная арматура и способы её установки

Трубопроводная арматура некоторых конструкций может корректно функционировать только в определённом расположении. Поэтому выделяют арматуру следующих допустимых положений установки:

• только на горизонтальных трубопроводах в вертикальном положении шпинделем или крышкой вверх;
• на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении,
• только на вертикальных трубопроводах.

Заключение

Множество характеристик трубопроводной арматуры приводит к сложности её классификации с одной стороны и к большому выбору и разнообразию – с другой.

Список литературы

1. Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. I / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. – 190 c.
2. Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. II / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. – 120 c.
3. Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. III / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1978. – 136 c.
4. Арматура энергетическая : Каталог-справочник / Сост. Матвеев А. В., Закалин Ю. Н., Беляев В. Г., Филатов И. Г… – М. : НИИЭинформэнергомаш, 1978. – 172 c.

Получив доступ к данной странице, Вы автоматически принимаете Пользовательское соглашение.

www.12821-80.ru

Фланцевая трубопроводная арматура • Портал трубопроводной арматуры «Вентиль-инфо»

Фланцевая арматура выпускается на диаметры от 50 до 500 мм. Фланцевое соединение как таковое очень широко применяется в технике.

Фланцы соединяются между собой болтами, между ними вставляется прокладка из различных материалов.

Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения.

Вместе с тем расход металла на фланцы весьма значительный, а трудоемкость их изготовления достаточно высока. При увеличении диаметра трубопровода толщина и масса фланцев существенно возрастают, что увеличивает расход металла. Сильно увеличивается и количество болтов, которое требуется для стыковки фланцев, что приводит к возрастанию трудоемкости их сборки. Кроме того, если фланцы небольших диаметров могут быть изготовлены из распространенного листового металла толщиной 8 — 15 мм, то фланцы больших размеров должны изготавливаться из дефицитного толстолистового металла или круглого профиля большого диаметра, что удорожает их изготовление. Для изготовления фланцев больших размеров требуются крупногабаритные токарные станки, что редко бывает в условиях рядового предприятия. При токарных работах много металла идет в отходы. С увеличением диаметра трубопровода возрастает усилие на фланцы и повышается вероятность разрыва и выдавливания прокладки.

Типы применяемых фланцев

зависят от условного диаметра и рабочего давления среды. Существует много типов фланцем, отметим здесь лишь основные:

• без выступа стальные плоские приварные
• плоские приварные с соединительным выступом
• с выступом или впадиной из серого чугуна
• с шипом или пазом

 Плоские фланцы бывают самодельного и заводского изготовления.

Стальной плоский приварной фланец без выступа

наиболее прост по конструкции, может быть изготовлен из обычной листовой стали и применяется на трубопроводах малых диаметров. Прокладка, заложенная между двумя плоскими фланцами, сжимается по всей поверхности фланцев, что не позволяет развить больших давлений на материал и достичь предела текучести. Тот факт, что отсутствуют выступы на фланце и прокладка зажимается по всей поверхности фланца, затрудняет ее центровку в соединении.

При наличии плоских фланцев следует использовать упругие прокладки с малой жесткостью. Наличие  царапин на фланце в радиальном направлении может привести к тому, что не удастся достичь герметичности соединения. Учитывая существенных отсутствие неровностей (выступов) на поверхности фланцев, прокладка может легко скользить по поверхности, что повышает вероятность ее разрыва и выдавливания давлением в трубопроводе. Поэтому плоские фланцы ненадежны на трубопроводах больших диаметров.

Плоские фланцы с соединительным выступом

обычно бывают заводского изготовления, но могут быть изготовлены и в условиях механических цехов завода. Они широко применяются на трубопроводах малых и средних диаметров благодаря большей надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность. При давлении на прокладку в момент стягивания фланцевого соединения материал прокладки деформируется, достигнув предела текучести, и заполняет собой углубления канавок, препятствуя образованию непрерывных радиальных щелей в месте царапин поверхности.

Фланцы с выступом или впадиной из серого чугуна

бывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что выступ одного фланца входит во впадину второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.

Фланцы с шипом и пазом

так же бывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что шип одного фланца входит в паз второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.

Для арматуры больших и сверхбольших диаметров присоединительные концы подготавливают под приварку,

то есть они представляют из себя просто отростки трубы, концы которых подготовлены под сварку — выровнена и зашлифована поверхность, снята требуемая фаска. При монтаже такие присоединительные патрубки просто привариваются к трубопроводу.

Размеры присоединительных фланцев могут быть различными даже при одинаковом диаметре трубопроводов, в зависимости от назначения арматуры и рабочего давления. Поэтому, при присоединении трубопровода к арматуре важно на трубопроводе установить именно такой фланец, который имеется на арматуре. Диаметры самих фланцев, размеры прокладок, размеры и количество отверстий под болты на фланцах приводятся в специальной литературе: справочниках проектировщика, справочниках по трубопроводной арматуре, каталогах арматуры. В некоторых случаях, когда не удается найти описание фланца для арматуры, единственным способом является натурный обмер фланца арматуры  и изготовление ответного фланца по эскизным чертежам.

 

ventil-info.com

Трубопроводная арматура

Огромную роль в современных промышленных комплексах играют трубопроводы. При помощи трубопроводов транспортируются различные материалы — жидкие, газообразные и сыпучие. Для обеспечения регулирования процессов транспортировки применяется трубопроводная арматура.

Трубопроводная арматура — это совокупность устройств, устанавливаемых на трубопроводах, и предназначенных для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов и т.д.

Качества арматуры влияют на многое. От того, какая арматура подобрана для монтажа, соответствует ли она параметрам, характеризующим рабочую среду, правильно ли она эксплуатируется, во многом зависит безопасность объектов, на которых она установлена.

Для обеспечения качества промышленной арматуры разработана система стандартов.

Государственный стандарт, которому соответствует арматура трубопроводная — ГОСТ Р 53672-2009

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

Виды арматуры по функциональному назначению

Арматура может делится на различные виды по следующим параметрам.

• По области применения — бывает пароводяная, резервуарная, энергетическая, химическая, судовая, газовая и нефтяная арматура.
• По принципу управления и действия — выделяется арматура управляемая, автоматическая, управляемая ручным приводом, управляемая дистанционным приводом, управляемая механическими приводами, электроприводами, пневматическими приводами, гидравлическими и электромагнитными приводами.
• По конструкции присоединительных патрубков — различают муфтовую, фланцевую, штуцерную, цапковую арматуру, и арматуру под приварку.
• По способу герметизации — различается сальниковая, мембранная, шланговая и сильфонная арматура.

Основные параметры арматуры:

• Эксплуатационные параметры арматуры — Условное, рабочее, и пробное давление, пропускная способность, крутящий момент,тип привода, время срабатывания, коррозионная стойкость.
• Конструкционно-монтажные параметры арматуры — Условный диаметр прохода, масса, число, диаметр и расположение отверстий на фланцах, тип присоединения к трубопроводу, строительные длина и высота, разделка под приварку к трубопроводу, конструкция и размеры присоединительных фланцев.
• Конструкционные материалы — Чугун (серый, ковкий, высокопрочный), углеродистая и легированная сталь, Цветные металлы и сплавы (латунь, бронза, сплавы никеля, алюминия и титана), а также неметаллические конструкционные материалы, такие как винипласт, керамика, графиты, текстолит, капрон и пластикат.

Арматура трубопроводная промышленная.

Трубопроводная запорная арматура — арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Включает в себя спускную арматуру, назначение которой — сброс рабочей среды из емкостей и систем трубопроводов, а также контрольную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий.

К запорной арматуре относятся:

• Задвижка — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.
• Клапан— тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды.
• Кран — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

Дисковый затвор (заслонка, поворотный затвор, герметический клапан, гермоклапан) — тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. 

В маркировке запорной арматуры обязательно должны быть указанны наименование или товарный знак изготовителя, условный проход в миллиметрах, условное и рабочее давление, допустимая температура, и направление потока среды;

Трубопроводная регулирующая арматура

Трубопроводная регулирующая арматура — арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода среды через своё проходное сечение.

Подразделяется на редукционную арматуру — предназначенная для снижения рабочего давления в системе, и запорно-регулирующую арматуру. Регулирующая арматура может иметь ручное и автоматическое управление при помощи электроприводов.

Виды регулирующей арматуры:

• Регулирующий клапан — наиболее распространенный тип регулирующей арматуры. Клапана разделяются на проходные — устанавливаются на прямых участках трубопровода, не меняют направление потока, угловые — меняют направление потока на девяносто градусов, и трехходовые, или смесительные — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу , и смешивают два потока в один. Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы.
• Запорно-регулирующий клапан — С помощью этого клапана осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто».
• Смесительные клапаны — Используются в случае, когда нужно смешать различные среды, выдерживая постоянным какой-либо параметр. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие определяет расходы одновременно двух сред, а не одной.
• Регуляторы давления прямого действия — применяются там, где нужно поддерживать постоянное давление в трубопроводе. Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».
• Регулятор уровня -Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. Управляются поплавком, по команде от которого происходит впуск нужного количества жидкости или выпуск лишней жидкости.

Защитная арматура

Защитная арматура — арматура, предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от аварийных ситуаций путем отключения обслуживаемой линии. В результате эксплуатации могут возникать различные проблемы, могущие повлечь за собой гидроудары при внезапном изменении потока среды на обратный, что может привести к поломке насосов и других устройств. Предотвращать эти проблемы и призвана защитная арматура.

Защитная арматура близка к предохранительной, но отличается по принципу действия. Если предохранительная арматура открывается, обеспечивая массотвод, и, за счёт него, снижение параметров системы, то защитная — закрывается, отключая защищаемый участок системы или единицу оборудования

Основные виды защитной арматуры

• Обратный клапан — Обратные клапаны как правило устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а затворы — как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. Эти устройства пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически
• Отключающие клапаны — К защитной арматуре, также относятся отключающие устройства, задача которых — предотвратить течь или выброс рабочей среды из трубопровода в случае его разрыва. Такие клапаны применяются, как правило, на импульсных трубопроводах малых диаметров для рабочих сред, выброс которых в окружающую среду недопустим, например в энергетических установках, включая АЭС, и в некоторых других отраслях промышленности.

Отсечная трубопроводная арматура

При создании аварийной ситуации в ряде случаев возникает необходимость быстрого отключения агрегата, трубопровода или его участка от общей системы, для этой цели служит отсечная арматура.

В отличие от другой защитной арматуры, отсечная действует не непосредственно от среды, а с использованием внешних источников энергии по команде от специальных датчиков, а также может быть дистанционно открыта и закрыта персоналом.

Отсечная арматура представляет собой быстродействующие запорные устройства, клапаны или задвижки, снабженные пневматическими или электрическими приводами.

Запорный орган этих устройств может быть в виде тарельчатого клапана, крана с конической или шаровой пробкой или в виде задвижки. Чаще всего применяются быстродействующие отсечные клапаны и задвижки с односторонним пневматическим поршневым приводом — приводы этого типа могут закрыть клапан или задвижку большого размера за несколько секунд.

Применяется отсечная арматура в основном в энергетике, в установках с очень большими параметрами рабочей среды, например на АЭС .

Предохранительная трубопроводная арматура

Предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

• Распределительно-смесительная арматура — арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков.
• Фазоразделительная арматура — арматура, предназначенная для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях. В том числе:
• Конденсатоотводчик — арматура, удаляющая конденсат и не пропускающая или ограниченно пропускающая перегретый пар.

В ее состав входят:

• Предохранительные клапаны;
• Импульсно-предохранительные устройства;
• Мембранные предохранительные устройства;
• Перепускные клапаны.

Наиболее широкое распространение имеют малоподъёмные предохранительные клапаны, конструктивно простые и не требующие специальной регулировки.

Читайте также:

• Фланцы. Типы, виды, исполнения
• Трубопроводная арматура. Классификация

 

 

rgk-palur.ru

Затвор фланцевый для соединения

Для соединения различных деталей и механизмов оборудования, приборов, трубопроводов и резервуаров используют фланцы. Эта деталь представляет собой плоский круг с отверстиями, расположенными на равном расстоянии. Именно с помощью этих отверстий фланцы крепятся с необходимыми деталями других механизмов. Наиболее востребованным для устройства трубопроводов является затвор фланцевый, поскольку он не только позволяет контролировать потоки рабочей среды, но и одновременно позволяет регулировать подачу необходимых продуктов посредством неполного закрытия поворотного диска.

Наиболее востребованным для устройства трубопроводов является затвор фланцевый, поскольку он позволяет контролировать потоки рабочей среды.

Виды существующих фланцев

По видам крепления фланцы подразделяют на:

• плоские;
• свободные;
• воротниковые;
• фланцевые заглушки.

Применяют фланцы в комплекте с прокладками, шайбами и другими уплотнителями.

Все виды фланцев, в том числе и плоские нержавеющие, используют в комплекте с прокладками и шайбами.

Но фланцы могут использоваться и как самостоятельная крепежная деталь без дополнительных уплотнителей.

Поскольку фланцы используются в трубопроводах и отвечают за качество соединения деталей, то от их работы зависит и надежность трубопроводной магистрали, и срок службы. Поэтому к материалу, из которого изготавливают фланец, предъявляют повышенные требования. Для производства в основном используют углеродистые и легированные стали. Реже фланцы изготавливают из нержавейки.

Запорная арматура. Что это?

Основной деталью любого трубопровода является запорная арматура. Она наиболее востребована для магистральных трубопроводов по передаче различной рабочей среды: газа, пара, воды, различных продуктов химических и пищевых производств, нефтепродуктов.

К запорной арматуре относятся краны, обратный клапан, задвижки и запоры. Они позволяют при необходимости ограничить или полностью перекрыть доступ в трубопровод продуктов для перемещения. Или же, наоборот, открыть доступ для перемещения, смешивания или распределения по системе трубопровода необходимых веществ. Задвижки, фланцевые затворы и клапаны необходимы и для придания герметичности системе.

Фланцевые затворы. Особенности

Деталь выпускают в нескольких вариантах:

• обратный поворотный дисковый фланцевый;
• межфланцевый поворотный дисковый.

Устройство фланцевого поворотного дискового затвора: 1. Корпус. 2. Уплотнение седла. 3. Винт с потайной головкой. 4. Стопорное кольцо для уплотнения. 5. Диск. 6. О-кольцо. 7. Торцевая крышка. 8. Прокладка. 9. Коренной подшипник. 10. Вал затвора.

Отличие фланцевых деталей заключается в назначении запорной арматуры и принципа ее действия. Затвор обратный поворотный дисковый представляет собой готовый элемент. Он состоит из литого корпуса с вмонтированными фланцами, с помощью которых происходит монтаж затвора в систему трубопровода.

Запорным элементом в таком устройстве служит диск. Он расположен перпендикулярно потоку рабочей среды, что позволяет не только контролировать внутреннее давление и уровень прохождения потока в системе, но и, в случае необходимости, быстро отсечь доступ продуктов в систему. Материалом для изготовления затвора служит чугун, поскольку он способен выдержать большое давление, гидроудары и высокие температуры.

Это особенно актуально для трубопроводов по передаче горячей воды в системы отопления под большим давлением или отвод отработанной воды, предназначенной для охлаждения различного оборудования на промышленных объектах. Еще одной особенностью, которой обладает обратный поворотный затвор, является то, что он способен автоматически закрыть дисковый затвор при изменении направления потока среды. Это позволяет предотвратить нарушение работы в системе.

Межфланцевый поворотный дисковый затвор используется в большинстве систем для герметизации стыков. Легкий элемент не выдерживает большое давление и используется обычно в системах коммуникаций и водоснабжения. Монтируют обратный затвор фланцами, которые располагают на обоих концах трубы. Наиболее часто материалом для изготовления служит сталь. По способу изготовления задвижки могут быть:

Межфланцевый дисковый затвор используется для герметизации стыков.

• стальными цельнолитыми;
• стальными штампованными;
• стальными сварными.

В зависимости от способа изготовления, и определяют назначение задвижек. Но наиболее прочными и надежными считаются задвижки цельнолитые. Поворотный дисковый межфланцевый затвор характерен тем, что имеет только два положения: «открыто» и «закрыто». Регулировать потоки рабочей среды таким устройством невозможно. Поэтому применение этого вида затвора ограничено теми трубопроводами, в которых достаточно открыть или закрыть доступ рабочей среды.

Преимущества фланцевых затворов

Фланцевые затворы имеют ряд преимуществ перед другими видами запорной арматуры. Даже межфланцевый поворотный дисковый затвор находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Это небольшой вес и размер изделия, простота конструкции, защита механизма от накапливания загрязняющих частиц в системе трубопровода и небольшая ценовая составляющая.

Но наиболее востребован обратный поворотный дисковый затвор. Основные характеристики изделия позволяют конкурировать с другими системами.

Фланцевые затворы имеют ряд преимуществ перед другими видами запорной арматуры: это небольшой вес и размер изделия, простота конструкции и т.п.

1. Высокий порог давления рабочей среды позволяет использовать устройство в различных системах трубопроводов.
2. Простой монтаж элементов возможен и в труднодоступных местах системы.
3. Небольшое количество деталей — это простое обслуживание и эксплуатация изделия.
4. Высокий уровень герметизации системы.
5. Контроль потока рабочей среды путем неполного открытия задвижки.
6. Устойчивость к высоким температурам.
7. Низкая коррозия устройства.
8. Возможность замены деталей без полного демонтажа устройства.
9. Более длительный срок эксплуатации при изготовлении из соответствующих материалов, рассчитанных на применение в определенной среде.
10. Защищенный корпус затвора из специальных составов позволяет продлить срок службы арматуры.
11. Встроенные фланцевые соединения позволяют крепить обратный дисковый затвор непосредственно в систему трубопровода. При этом применять дополнительные фланцы не нужно.

Особые условия при работе запорных механизмов

Работа запорных механизмов может проводиться несколькими способами:

1. Механическая регулировка.
2. При помощи гидропривода.
3. С помощью различных электрических устройств.

Подключение к электрическим системам позволяет в автоматическом режиме контролировать работу запорных механизмов. При этом спектр применения различен: от применения в городских коммуникационных сетях до использования при работе высокотехнологичных установок.

Крепление фланцев при помощи гаек или шпилек производится как между собой, так и на необходимую поверхность трубопроводного оборудования. Фланцы позволяют прочно и надежно скреплять необходимые детали системы.

Дисковый фланцевый затвор, в том числе и обратный, имеет три вида уплотнений:

1. Уплотнение эластичное, расположенное в корпусе или на диске системы.
2. Металлическое уплотнение.
3. Эластичное уплотнение в корпусе механизма.

Главным преимуществом механизмов с уплотнением в корпусе изделия считается долговечность и более высокая степень герметичности затвора. Это достигается благодаря дополнительной защите уплотнения корпусом затвора, что ограждает вредное воздействие рабочей среды на детали устройства.

Многие производители выпускают затворные дисковые устройства для различных нужд и особенностей эксплуатации. Поэтому подобрать подходящий вариант не составляет труда при выборе механизма. Надежность любой системы трубопроводов или резервуаров во многом определяется бесперебойной работой запорных механизмов.

Поделитесь полезной статьей:

Похожие статьи:

experttrub.ru

Арматура фланцевая запорная

Эксплуатация любого трубопровода требует наличие надежной запорной арматуры. Деталь позволяет регулировать движение жидкостей и газов внутри системы. Фланцевая арматура — специальная деталь, которая монтируется на трубопроводы, чтобы контролировать поток. Она способна изменять сечение трубы вплоть до полного перекрытия.

Общая классификация

Арматура фланцевая встречается в любой сфере нашей жизни. Ее можно найти в ванной и на кухне в виде обычного шарового крана, на газопроводе. В основном, ее устанавливают на трубопроводных гидравлических системах, где нужна регулировка всего в двух положениях «открыто» и «закрыто». Существуют такие виды арматуры: клапан, фильтр, задвижка, затвор, вентиль и краны.

Арматуру фланцевую, задвижку, различают по типу затвора:
• клиновая. Затвор перекрывает проходное отверстие трубы перпендикулярно к движению потока. Такой вид используют в нефтепроводах, трубопроводах и газопроводах. Уплотнитель в соединение устанавливают под углом друг к другу;
• параллельная. По сути тоже самое, только уплотнитель расположен параллельно.

Еще одно отличие — характер движения шпинделя. Это детали с выдвижной конструкцией, которая осуществляет поступательное движение при открытии или закрытии. Минус таких изделий — это большой размер конструкции. С невыдвижным шпинделем детали подходят для транспортировки воды, нефти и других веществ, которые не вызывают коррозию. Они отличаются небольшим размером.

Достоинства и недостатки арматуры фланцевой

К преимуществам оборудования относят то, что управлять задвижками можно вручную и автоматически. Закрывать и открывать поток с помощью привода достаточно удобно и практично. На трубопровод можно установить датчик, который будет определять степень потока.

Достоинства фланцевой арматуры:
Достоинства фланцевой арматуры:
• арматура фланцевая работает в любой среде. Это вода, газ, нефть, масло;
• большой температурный диапазон эксплуатации. Максимальная температура до 450 градусов Цельсия;
• выдерживают высокое давление до 25 МПа;
• большой диапазон рабочих диаметров: от 50 до 1200 мм;
• удобство монтирования при помощи фланцев или сварки;
• высокая надежность и долгий срок эксплуатации;
• возможность провести оперативный ремонт.

К недостаткам относят:
• большой расход металла, при производстве фланцевой арматуры на трубы большого диаметра. Как следствие растет цена на деталь;
• не каждый завод может изготовить фланец большого размера, так как для этого нужно иметь соответствующий токарный станок.

Правила выбора оборудования

Верно подобранная запорная арматура прослужит большой срок службы. Список параметров, на которые стоит обратить внимание если вам нужно купить арматуру фланцевую:
• необходимо учитывать максимальное и минимальное давление в системе;
• температура веществ, которые транспортируются по трубопроводу;
• учитывайте пропускную способность, чтобы избежать аварий;
• каждая среда по-особому влияет на металл и может его разрушать. Покупайте арматуру фланцевую исходя из коррозиестойких условий;
• тип привода: он может быть ручным или автоматическим.

Завод «Адмирал» производит арматуру фланцевую с 1997 года. С тех пор предприятие разрослось из небольшого цеха в завод с собственным конструкторским бюро. Завод имеет полный цикл производства. Поэтому мы можем отбирать только лучшее сырье для деталей. Это обеспечивает надежность соединений и длительный срок эксплуатации. Выбирая продукцию завода «Адмирал», вы покупаете изделия с гарантией от производителя на 24 месяца.

admiralzavod.com

Фланцевая трубопроводная арматура. Арматура трубопроводная фланцевая

Фланцевая запорная арматура

   Запорная арматура является одним из главных компонентов любой трубопроводной системы. Арматура предназначена для того, чтобы перекрывать поток рабочей среды. Данное предназначение позволяет решать следующие задачи:• прекращать подачу рабочей среды в какую-либо область производственного процесса;• регулировать давление путем изменения площади сечения (просвета), через которое проходит среда;• сохранять наполненность сосудов, резервуаров на постоянном уровне;• разделять среду на несколько потоков, в том числе по агрегатному состоянию;• предохранять и защищать среду от аварийных ситуаций.

   Фланцевая запорная арматура является наиболее распространенной разновидностью запорной арматуры. Здесь, что понятно из названия, соединение с трубой осуществляется посредством фланцев. Они представляют собой металлические окружности с отверстиями для болтов. В зависимости от способа крепления на арматуре фланцы могут быть такими:

При установке фланцевой запорной арматуры должное внимание следует уделять прочности затяжки. Для этого рекомендуется использовать динамометрический ключ. Грамотно проведенный монтаж является залогом долгой и бесперебойной эксплуатации.

Фланцевая запорная арматура от завода «Адмирал»

   Наиболее популярными разновидностями арматуры, которая производится нашим предприятием, являются:

• задвижки. Здесь запорный элемент может иметь вид клина или шибера. И там, и там запорный элемент перемещается перпендикулярно движению рабочей жидкости. В клиновых задвижках угол клина должен совпадать с углом размещения седел. Это позволит гарантировать требуемую герметичность. Клин может быть изготовлен из цельного материала, быть двухдисковым, между дисками может располагаться упругий элемент. В шиберных задвижках запорный элемент представля

pellete.ru