Дробилка дерева – видео-инструкция по монтажу, особенности мобильного бензинового, самодельного оборудования для древесных материалов, дробилок, машин, , чертежи, цена, фото

Замечание специалиста: при выборе дробилки для дерева стоит учесть, что мощность напрямую влияет на его размеры. Так, установки с большой производительностью имеют громоздкие размеры.

Устройство простого садового измельчителя

Садовые измельчители являются незаменимым помощником на приусадебном участке и в саду.

В процессе ухода за участком будут появляться древесные отходы, для складирования которых понадобится свободное место.

Садовые дробилки решают этот вопрос буквально за несколько минут. С их помощью можно быстро измельчить ветки и небольшие доски, что облегчит их дальнейший вывоз. Щепы легко можно упаковать в мешок или пустить на компост.

Такие дробилки имеют довольно простую конструкцию и очень удобны в эксплуатации. В основном они состоят из таких элементов:

• мотор;
• рабочий вал, на котором размещаются ножи;
• металлическая рама;
• защитный кожух;
• приемный короб.

Чтобы облегчить транспортировку, устройство устанавливается на двухколесную базу. Принцип работы заключается в том, что крутящий момент через цепь или ремень передается на рабочий вал. Древесные отходы или дрова подаются в приемный короб, где происходит их дробление.

Такой агрегат можно легко соорудить своими руками. Необходимо просто разработать чертеж установки и закупить детали.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Дробилка для дерева своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов. Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

• до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
• средней фракции — от 25 до 100 мм;
• мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

• диаметр — до 18 см;
• ширина не более 22 см;
• длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

стационарная дробилка

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

• дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
• барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
• шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
• молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

• валковые;
• конусные;
• роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
• комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

• двигатель;
• пилы дисковые 15 — 20 штук;
• подшипники;
• шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
• шпилька М20, гайки и шайбы;
• труба металлическая для каркаса;
• металлический лист для корпуса;
• пластиковые шайбы до 25 штук;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

готовый вал с ножами

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

stanokgid.ru

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Экология потребления.Усадьба:После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Каждому владельцу собственного участка, будь то загородный дом или небольшая дача с огородом, известно, что поддерживать на нем порядок порой очень сложно. Проблема утилизации мусора на частном секторе стоит особенно остро, и если органику можно складировать в компостную яму, а пластик и бутылки вывозить на свалку, то как быть с обилием древесного сора? После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Оставлять их на дрова смысла нет, а сжигать очень долго и хлопотно. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Назначение и принцип работы

Измельчитель древесины станет незаменимым помощником для любого дачника. С ним больше не нужно разводить костры, чтобы сжечь отпиленные ветки деревьев или думать, куда деть отходы после сборки урожая – стебли, ботву, корни и т.д. Любой органический твердый мусор машина переработает в щепки и стружки, которые впоследствии послужат отличным материалом для качественного компоста или топливом для твердотопливных котлов. Так, одним махом вы решите несколько проблем: утилизация мусора, экономия места и времени, получите бесконечный источник материала для удобрений и запас топлива на зиму.

Как ни крути, измельчитель древесины очень полезен в хозяйстве, но заводские механизмы стоят непомерно дорого, поэтому мы предлагаем сэкономить и сделать его самостоятельно. Самое обнадеживающее, что нет необходимости «изобретать велосипед» — надо лишь правильно повторить конструкцию заводского прибора, используя доступные детали.

Но прежде чем начинать работу, необходимо досконально изучить и понять принцип работы машины. В противном случае у вас не получится сделать правильный чертеж и воплотить его в реальность. Устройство измельчителя до безобразия просто – это двигатель, вал с режущими элементами, рама, защитный панцирь и приемный отсек, через который материал попадает внутрь. Поскольку такой агрегат получится довольно тяжелым, его лучше установить на двухколесную базу, чтобы легко перемещать по участку.

Принцип работы аппарата заключается в следующем: мотор вращается и двигает вал посредством цепи или ремня. Когда вы просовываете ветви или стебли растений в приемный короб, режущие элементы перерубают их на мелкие кусочки, которые выходят с другой стороны прибора. Очень похоже на обычную кухонную мясорубку.

Устройство измельчителя

Перед тем как выбирать схему и закупать составляющие будущего измельчителя, необходимо определиться с его назначением, то есть что конкретно (или чаще всего) он будет измельчать – толстые ветки фруктовых деревьев, мелкие доски или остатки растений после сбора урожая. От этого зависит мощность устройства, тип его работы и, соответственно, стоимость необходимых деталей.

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Ножи для измельчителя

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

1. Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.
2. Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.
   
3. Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.
   

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

1. Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
2. У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
   
3. Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
4. В ножах сделайте отверстия под болты.
5. Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
   
6. Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
7. Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
8. Установите внутрь подшипники.
   
9. Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
10. Вставьте валы в подшипники и закрепите их.
11. Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
12. Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
13. Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
14. Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
15. Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
16. Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
17. У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
    
18. Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
19. Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
20. В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
21. Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Сборка измельчителя древесины в видео ниже поможет вам более полноценно представить, как проходит весь процесс:

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

1. Из профильной трубы сделайте каркас.
2. Поместите двигатель внутрь каркаса.
3. Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
4. В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.
   
5. В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей.
   
6. Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
7. Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.
   

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал. опубликовано econet.ru 

econet.ru

Дробилка для переработки древесины — устройство, своими руками

Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

• Опорная рама;
• Двигатель;
• Вал, на котором установлены режущие элементы;
• Панцирь, защищающий оператора от осколков;
• Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

• Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
• Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
• Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
• Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

• Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
• Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
• Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

comments powered by HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Измельчение древесины, дробилки — обзор и устройство

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

• стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
• универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Дробилка для измельчения древесины

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера – передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

• это качественные и универсальные устройства
• они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
• безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
• доступная стоимость
• многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

• тип конструкции
• тип силового агрегата
• максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
• общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

• устройства для мелкого дробления
• устройства для среднего дробления
• аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

• щековые
• конусные
• валковые
• молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
• роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
• стержневые. 

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

• двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина – это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке 
• одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

wood-prom.ru

Как выбрать или сделать дробилку для измельчения веток и дерева

При обрезке деревьев и сезонной уборке сада очень часто образуется немало сучьев и веток, которые сложно утилизировать. Точно так же образуется немало древесных отходов на пилорамах — распил досок и бревен дает большое количество опилок и щепы. Для большей пользы от переработки отходов можно приобрести или сделать самостоятельно специальный измельчитель древесины.

Виды измельчителей для древесины

Измельчитель древесных отходов позволяет быстро переработать любые ветки и крупную древесную щепу в опилки. Их можно использовать не только для производства топливных брикетов, но и как один из основных компонентов компостной кучи, для утепления грядок или кустов садовых растений на зиму.

В зависимости от режущей системы, измельчители веток условно подразделяются на три вида:

• С дисковыми ножами,
• С фрезерной ножевой системой,
• С ножами роторного типа.
• Измельчитель древесины первого типа имеем диск с двумя и более острыми стальными ножами.

Форма диска может быть плоской или конусообразной. Измельчитель для дерева роторного типа имеет цельнолитую шестеренку, работающую как фрезер. Он отличается большей мощностью и способен справиться с диаметром веток до пяти сантиметров. Фрезерная дробилка для дерева измельчитель сначала дробит крупные деревянные части, а зачет измельчает их молотками до состояния опилок.

Покупные измельчители или же измельчители для древесины своими руками изготовленные в домашних условиях имеют ограничения по мощности.

Они не предназначены для переработки древесных отходов, превышающих 5 см в диаметре. При обработке древесины стоит также обратить внимание и на породу дерева, и на ее твердость, влажность и даже возраст.

Дробилка для древесины стоит довольно дорого, но ее можно сделать самостоятельно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Чертежи измельчителя, как и схемы, можно найти в интернете на многочисленных форумах и сайтах, а можно создать самостоятельно, с указанием всех размеров, узлов крепления и швов.

Все модели представляют собой несложную конструкцию, состоящую из:

• Двигателя,
• Вала,
• Ножей,
• Рамы,
• Рабочей камеры.

Измельчитель щепы

Самый простой вид измельчителя — щеподробилка. Ее легко изготовить, имея следующие инструменты и материалы:

• Болгарка,
• Слесарный набор,
• Сварочный аппарат,
• Двигатель с рабочей мощностью не менее 4 кВт,
• Набор дисковых пил,
• Металлические шпильки и пара подшипников,
• Пара шкивов, шайбы,
• Металлический профиль прямоугольной формы,
• Лист металла.

Процесс изготовления

Чтобы дробилка была производительной, нужно как минимум 15 дисковых пил. От числа дисков будет зависеть не только мощность, но и ширина рамы. Количество шпилек должно быть больше, чем дисков, на две штуки.

Первый этап работ заключается в сварке рамы. Дисковые пилы надеваются на шпильки, которые чередуются с шайбами. Это позволит зубцам дисков не цеплять друг друга. Желательно, чтобы диски не образовывали прямой ряд — это приведет к забиванию щепой. На последние шайбы с каждой стороны крепятся гайки, на которые устанавливают подшипники.

К поперечным перекладинам внутри рамы приваривают крепления для подшипников. Когда шпилька собрана, ее устанавливают на раму, и закрывают защитным кожухом из металлического листа. После этого к кожуху на болтах крепят приемный бункер. Обычно его делают расширяющимся кверху и длинным.

Завершающий этап: на длинном конце вала устанавливают шкив. Двигатель также крепится к раме, а для обеспечения передачи движения на шкив используется приводная цепь или же специальный ремень.

Дисковый измельчитель веток

Измельчитель веток своими руками своими руками сделанный из подручных материалов — хороший аналог дорогому магазинному товару. Дробилка для веток позволит утилизировать ветки с пользой, и сэкономит немало денег.

Принцип работы данного веткоизмельчителя основан на рубке веток острыми ножами, которые крепятся к маховику. Маховик — это толстых металлический диск, который приводится в движение двигателем с ременным приводом. Диск должен быть закрыт металлическим кожухом и иметь бункер для подачи сырья. Для большей производительности маховик должен иметь не менее 15000 оборотов в минуту.

Главное достоинство дробильного аппарата — быстрота переработки. Главный недостаток — необходимость постоянно затачивать режущую поверхность ножа.

Для изготовления измельчителя необходимы:

• Сварочный аппарат,
• Токарный станок,
• Стальной лист, толщиной до 1,5 см,
• Два стальных листа, толщиной 0,5 см,
• Заготовка для ножей,
• Отрез трубы для сварки рамы,
• Стальной вал, диаметр около 2 см,
• Пара подшипников,
• Крепежные детали,
• Шкив и ремень.

Процесс изготовления

Для изготовления этого аппарата лучше предварительно изучить чертежи с указанием крепления деталей и точных промеров. Из толстого стального листа вырезается круг радиусом в 20 см, в центре которого делается отверстие для вала.

Вал и шкивы вытачиваются на токарном станке. С двух сторон вала делают резьбу, которая пригодится для закрепления маховика и шкива. Ножи также вытачиваются на станке. Удобнее всего их делать из автомобильной рессоры. Более тонкие листы стали идут на изготовление кожуха и бункера, а также обоймы для подшипников.

Место для двигателя и шкива на раме зависит от длины привода. Не рекомендуется крепить двигатель «намертво»: при необходимости должна быть возможность дополнительно натянуть ремень. Вал крепится к раме со шкивом и маховиком. Последними крепятся к маховику ножи. Оптимально, чтобы угол между ними и маховиком был в 30 градусов.

Дробилка для отходов

Дробилка древесных отходов позволяет получить большое количество опилок, подходящих для производства строительных материалов, отопительных брикетов, для подстилки в животноводческих комплексах, а также для производства компоста.

Для сборки необходимо иметь не только подробную схему или чертеж, но и понимать принцип работы устройства. Дробилка древесных отходов состоит из:

• Рамы со стойками и основанием,
• Натяжного ремня,
• Шкива,
• Двигателя,
• Вала,
• Вентилятора,
• Ножей и контрножей,
• Бункера,
• Кожуха,
• Подпрессовщика,
• Сетки,
• Молотковой биты.

Работает дробилка древесных отходов по следующему принципу. Вал с ножами приводится в движение двигателем. Деревянные бруски или ветки попадают в приемник, где и происходит их измельчение. Щепки перемещаются в молотковую камеру, где при помощи бит происходит их измельчение уже до заданного размера. Дробилка древесных отходов оснащена специальной решеткой, через которую высыпается мелкая щепа и опилки. Их подхватывает поток воздуха от лопастей вентилятора, и выбрасывает через выходное отверстие.

Процесс изготовления

Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.

Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.

Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.

• При установке режущей части нужно учитывать следующее:
• Нож и контрнож должны быть из одного материала,
• Контрнож затачивается под прямым углом,
• Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
• Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа.  Монтировать бункер нужно не под прямым углом — это упростит самозахват веток.

Измельчение пней

Специальный аппарат разработан и для работы с пнями. Измельчитель пней очень удобен тем, что способен справиться не только с надземной, но и подземной частью. Он срезает ствол дерева и корни на глубине до 30 см.

Измельчитель пней имеет только один недостаток — его невозможно использовать зимой, когда древесина промерзшая. Работает измельчитель пней по принципу послойного срезания, и может применяться для переработки пня любой древесной породы. Острые ножи способны справиться даже с очень твердой древесиной. Измельчитель пней может быть разных размеров: есть модели, напоминающие собой трактор, а есть и самодельные, более компактные. Самодельный измельчитель пней больше напоминает пилу, но имеет более длинную ручку и более длинные режущие диски, а также довольно мощный, чаще бензиновый, двигатель.

Читайте также

nalugah.ru