Деревянный брус гост – ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия, ГОСТ от 29 октября 1990 года №11047-90

О чём пойдет речь:

Типы и формы

Различают три основных типа деревянного бруса:

• цельный (классический, ровный) брус;
• брус профилированный;
• брус деревянный клееный.

Их форма бывает только квадратной и прямоугольной для всех трех видов бруса, с ровной поверхностью всех четырех ребер. Так и с различными по форме и размерам пазам и выступам на двух (противоположных) сторонах профилированного бруса. Фото. Клееный брус может быть как цельным, так и обработанной профильной плоскостью.

Древесина

В силу своих природных свойств и характеристик не каждое дерево может служить основой для получения из его ствола строительного бруса. Основными породами древесины для строительного бруса являются:

• ель;
• сосна;
• пихта;
• лиственница;
• кедр.

Намного реже используют: осину и березу. Древесину этих пород несмотря на их низкую стоимость, задействуют только для вспомогательных элементов.

Размеры, сечение ГОСТ

По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:

• 100 Х 100 мм;
• 150 Х 150 мм;
• 200 Х 200 мм;
• 300 Х 300 мм.

И соответственно:

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм;
• Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).

Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Кроме размера деревянного бруса по ГОСТ существует ряд таблиц с нормативами по его сортности, влажности, свойствам и так далее.

Технологии производства деревянного, строительного бруса

Цельный брус

Сегодня в связи с низкой стоимостью самый популярный вид изделий. Невысокая (относительно) цена образуется из-за достаточно дешевого и простого оборудования используемого для его производства. Доступность и широкий спектр применения не только в строительстве домов (бань, павильонов и т.д.) делают этот материал лидером продаж.

Брус деревянный профильный (профилированный)

Как и классический (цельный) изготавливается из целых бревен, по тем же размерам и сечениям деревянного бруса указанных в приведенной таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковые, такого бруса – ровные. А 2 (верх, низ) обладают соответственно пазом и выступом (гребнем) для плотного совмещения между собой. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общей постройки из него. Таким образом, при более высокой стоимости в сравнении с цельным, профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно герметизировать (конопатить) стены. Повышается сцепление бруса между собой. И что не маловажно сам процесс строительства значительно сокращается по времени.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

brusportal.ru

сортамент деревянного бруса и хвойных пород, их размеры (фото и видео)

Все хвойные пиломатериалы, которые продаются без нарушений правил торговли, регламентируются Государственными стандартами Российской Федерации. Точно так же и брус по ГОСТу 8486-86и другим должен иметь определённые параметры качества, в которые входят трещины, сучки, червоточины, пятна и так далее, а также геометрические параметры профиля.

Мы не будем здесь выкладывать абсолютно все требования, которые предусматривает данный стандарт, а обратим внимание на основные из них и на то, что это даёт на практике, а также посмотрим видео в этой статье по данной теме.

Брус из сосны по ГОСТу

Что дают Госстандарты на практике

Практика – великая вещь и все нормы и правила, которые с ней не согласуются – всего лишь пустой звук или же муляж на бумаге. Так, сортамент деревянного бруса по ГОСТу позволяет производить его закупку в соответствии с собираемой конструкцией, то есть, выбирать пиломатериал не только по размеру, но и по сорту, которому соответствует то или иное состояние изделий.

Стандарты

В первую очередь, следует отметить, что брус, в отличие от доски, делится на 4 сорта, поэтому размеры деревянного бруса по ГОСТу 8486-86 или другому, а также его качество будут показаны именно в этом соответствии. Ниже вы сможете посмотреть таблицы, в которых отображены все требования, присущие этому стандарту.

Таблица №1

Справочно: Количество сучков в брусьях по Госстандартам не подлежит нормировке.

Таблица №2

Пояснения:

1. Если размер сучка менее половины максимально допустимой величины, то такой брак не учитывается.
2. Если толщина пиломатериала от 40 мм и более, то инструкция допускает продолговатые и сшивные сучки по малой оси до 6 мм с глубиной до 3 мм. По большой оси ограничений размеров не существует. Для отборных сортов данные допуски не действенны.
3. По нормам несросшихся сучков допускается пасынок. Для отборных сортов данные допуски не действенны.
4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру, проведенными параллельно продольной оси. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.
5. Если длина пиломатериала превышает 3м, то на этом участке допускается сучок с размерами, предусмотренными более низким сортом.
6. На участке длины пиломатериала, равном его ширине, количество сучков не должно превышать количества, предусмотренного нормой.
7. Если пиломатериалы используются для несущих конструкций, то в таких случаях на участке длиной 200 мм количество сучков не должно превышать количества, предусмотренного нормой.

Таблица №3

Пояснения:

• Данные размеры трещин допустимы для пиломатериалов, влажность которых не превышает 22%;
• В том случае, если влажность больше, то размер трещин должен быть в два раза меньше.

Таблица №4

Таблица №5

Таблица №6

Пояснения:

1. Обзол пиломатериала, который идёт на экспорт, должен быть полностью без коры.
2. Если обзол обрезного пиломатериала бруса превышает допустимую норму, то такой материал рассматривается, как необрезной.

Таблица №7

Таблица №8

Справочно: Данная таблица поможет вам регламентировать сорт материала относительно его применения для той или иной конструкции.

Таблица №9

Пояснения. По этой таблице вы сможете определить все бруски хвойных пород по ГОСТу, сопоставив его с тем или иным пунктом, в котором записаны требования.

Польза от Госстандартов

Использование стандартного бруса для строительства своими руками деревянного каркаса балкона

• Пройдя по магазинам стройматериалов или оптовым базам, вы наверняка заметите разницу в стоимости, казалось бы, совершенно одинаковых брусков, которые вам нужно приобрести для какой-либо конструкции. Как правило, продавцы объясняют такое различие тем, что закупочная цена не стоит на месте или дальностью привозки, хотя это не является основным фактором, да и откуда продавцам это знать!
  Более чёткие пояснения вы сможете услышать на пилораме, причём даже от простых рабочих, не имеющих отношения к закупке и распиловке материалов, но зато имеющих прямое отношение к его сортировке.
• Точно так же и мастер, который будет собирать ту или иную конструкцию обратит внимание на то, на что обращают внимание при сортировке и практически не замечают продавцы. Это как раз те допустимые погрешности, которые указаны выше на фото таблиц с требованиями ГОСТов.
  Конечно, никто не станет пересчитывать сучки по длине бруса или замерять их глубину, не станут такие же процедуры проводить и с пятнами, трещинами или обзолом, но всё это определяет внешний вид товара и зачастую то, чего не видит или не хочет видеть продавец – увидит опытный мастер.
• Для столяра многое скажет цвет пятна на дереве, его влажность, а самое главное – чёткость линий профиля. Автор этой статьи, имея солидный стаж в производстве ремонтных работ, ни разу в своей жизни не столкнулся с тем, чтобы продавец обратил внимание на чёткость геометрических параметров.
  Видят всё — трещины, гниль, плесень, пятна, сколы, но «вертолёт» на рейке или разницу в сечении с двух сторон – никогда!
• Именно для этого и существуют перечисленные выше стандарты и если в частном строительстве чаще всего покупают доску или брус «на глазок», то для промышленных и гражданских объектов подрядчик требует у поставщика сопровождающие документы, в которых как раз и указано соответствие тем или иным нормам.
  Это вполне понятно, потому, что для масштабного строительства необходимо осуществлять масштабные закупки, и визуальный осмотр здесь просто неприемлем – времени не хватит. За качество товара должен отвечать поставщик и если подрядчик делает брак из-за некачественного материала, то и ответственность в этом случае ложится на лицо, подписавшее акт о приёмке и соответствия ГОСТам.

Деревянный каркас расширенного балкона

• Соответствие стандартам позволяет сооружать из бруса несущие конструкции, например такую, как вы видите на верхней фотографии – там используются доски, рейки и брусья вперемешку с металлическим профилем. Всё вместе образует несущую конструкцию или деревянный каркас расширенного балкона, на который будет закреплен сайдинг, и ему впоследствии придётся выдерживать порывы ветра любой силы.
  Для подобных сооружений, как правило, применяется первый или второй сорт пиломатериалов, так как последующие нагрузки достаточно велики и необходим запас прочности.

Каркас из бруса для бани

Калькулятор расчета объема пиломатериалов

Простой калькулятор выглядит так:

Заключение

Конечно, размеры бруса по ГОСТу, его структурные качества и влажность очень важны для строительства объектов, где пиломатериалы будут выполнять не временную миссию (подпоры, опалубки, ограждения), а останутся, как часть конструкции. Поэтому состояние древесины, которое при малых объёмах мастер определяет визуально, на большом строительстве регламентируется Государственными стандартами.

1brus.ru

Пиломатериал ГОСТ — определение. Актуальные ГОСТ-ы на сегодняшний день.

Пиломатериал ГОСТ – отличия и особенности

В России, богатой запасами леса, обрезная доска и четырёхкантный брус – всегда будут востребованным строительным материалом. Но, чтобы купить качественный пиломатериал, застройщику нужно очень внимательно подходить к выбору ответственного поставщика, хоть немного разбираться в основных характеристиках пилопродукции. Далее мы рассмотрим, чем отличаются обрезные пиломатериалы ГОСТ от некачественных изделий.

Актуальные ГОСТы для пиломатериалов (доски обрезной, бруса)

Производство пиломатериалов в нашей стране регламентируется нормативными документами, которые были приняты ещё в середине второй половины двадцатого века. Участники отечественного рынка используют более двух десятков вполне актуальных ГОСТов для хвойных и лиственных пород, что даёт возможность потребителю нормально взаимодействовать с производителями и поставщиками.

Задача системы ГОСТов в данной сфере – сформировать чёткие правила по определению качества продукции, установить требования к производству, хранению, перевозке и реализации конкретного товара. Наиболее востребованными для определения качества обрезных хвойных пиломатериалов можно считать:

• ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
• ГОСТ 24454–80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Этот пиломатериал — ГОСТ

Пиломатериалы ГОСТ 8486-86

Государственный стандарт 8486-86 в детальных таблицах описывает дефекты и пороки древесины пиломатериалов влажностью до 22 процентов (или мокрых антисептированных). В нём есть вся информация, чтобы по конкретным критериям определить, к какой из 5-ти категорий (отборная + 4 сорта) относится обрезная доска/брус из сосны или ели. Документ, не просто перечисляет дефекты, определяющие сорт, но также указывает их допустимый размер, количество, тип…

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

Пиломатериалы ГОСТ 24454–80

Стандарт 24454–80 регламентирует изготовление как обрезных, так и необрезных пиломатериалов. В данном документе указаны номинальные размеры сечения пиломатериалов с влажностью около 20 процентов, а также их длина. В «главной» таблице имеются чёткие данные о ширине и толщине производимых всех досок и брусьев для отечественного рынка и на экспорт. Но самое главное, что документ описывает возможные допуски на отклонения в сечении пиломатериалов.

Например, по толщине разрешена погрешность в +-1 мм для материалов до 32 мм толщиной, и +-2 мм – для изделий, которые толще.  А ширина пиломатериалов не должна отклоняться от номинала на +- 2 мм для пиломатериалов до 100 шириной, и более +-3 мм – для изделий, которые шире 100 мм.

Очевидно, что пилопродукция, которая вместе с учётом допусков не соответствует нормативам – не может называться «пиломатериал ГОСТ». Для такого товара есть своё название – ТУ, воздух, армянский размер, строительный размер читайте статью у нас на сайте.  

Таблица. Номинальные размеры толщины и ширины

Пиломатериалы ГОСТ 18288-87

Очень полезным для малоопытного пользователя может быть ГОСТ 18288-87, который даёт определение основным терминам, используемым в лесопильной промышленности. В частности, этот стандарт разъясняет понятия тангенциального и радиального распила, помогает определиться с разницей между пластью и кромкой, ребром и торцом, обрезным и необрезным изделием.

Он описывает, что такое обзол. В ГОСТ 18288-87 есть информация о необходимости нормирования несущих способностей для конструкционных пиломатериалов, документ даёт определение различным видам доски, брусу, бруску…

Пиломатериалы ГОСТ 2140-81

ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины» даёт возможность понять, что вообще нужно считать пороком (недостаток, который ограничивает использование пиломатериала или снижает его качество).

Для удобства в данном нормативном документе пороки и дефекты разделены на группы:

• Сучки,
• Трещины,
• Окраски химические,
• Поражения грибами,
• Пороки строения ствола,
• Пороки строения волокон древесины,
• Коробления,
• Инородные включения,
• Дефекты обработки и механические повреждения.

Очень важно, что в ГОСТ 2140-81 не только перечисляются все существующие недостатки древесины, пиломатериалов и деталей из дерева, но также предоставлены методы измерения их размера и количества. Пользуясь информацией из этого стандарта, намного проще определять качество пиломатериалов, намного проще понять таблицы ГОСТа 8486-86 – а именно, к какому сорту относится доска или брус.

Фото видимых пороков и дефектов пиломатериала

Пиломатериалы ГОСТ 3808.1-80

Называется этот стандарт «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение». В нём говорится, что приобретённый пиломатериал естественной влажности перед укладкой на объекте нужно обработать антисептиком. ГОСТ 3808.1-80 описывает принципы атмосферной сушки и помогает правильно организовать складское пространство (в том числе конструкцию фундаментов и крыш).  

Отдельное внимание разработчики уделили правилам формирования пакетов и штабелей, где указали:

• способы взаимного расположения пиломатериалов;
• величину необходимых зазоров для обеспечения вентиляции;
• тип, размеры, расположение и количество дистанционных прокладок. 

Ознакомившись с положениями ГОСТ 3808.1-80, вам не составит труда самостоятельно досушить пиломатериалы. Вы сможете без потерь сохранить у себя на объекте приобретённую доску/брус или понять – правильно ли продавец обращается со своим товаром.

Регламент на хранение пиломатериала

elka-palka.ru

ГОСТ Р 50054-92 Брусья мостовые деревянные клееные. Технические условия, ГОСТ Р от 28 июля 1992 года №50054-92

ГОСТ Р 50054-92

Группа К23

ОКП 53 3170

Дата введения 1994-01-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Российской государственной корпорацией по производству лесобумажной продукции «Российские лесопромышленники» и Министерством путей сообщения

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.А.Мелехова, канд. техн. наук; С.Н.Пластинин, Г.А.Чибисова, канд. техн. наук; А.К.Барандина; Т.А.Пашкова; Т.А.Пластинина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28.07.92 N 789

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные мостовые брусья, предназначенные для укладки на мостах железных дорог колеи 1520 мм.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Деревянные клееные мостовые брусья (далее — брусья) изготовляют многослойными с вертикальным расположением слоев.

В зависимости от размеров поперечного сечения брусья изготовляют четырех типов.

1.2. Конструкция и номинальные размеры брусьев должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

— ширина пласти бруса, — толщина бруса, — рабочая нагрузка

Черт.1

Таблица 1

мм

Примечание. Брусья типов IIIK и IVK изготовляют по требованию потребителя.

1.3. Номинальные размеры брусьев по толщине и ширине, приведенные в табл.1, установлены для древесины с влажностью 20%. При влажности древесины более или менее 20% фактические размеры толщины и ширины брусьев должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки древесины по ГОСТ 6782.1.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров брусьев не должны быть более, мм:

1.5. Форма поперечного сечения брусьев должна быть прямоугольной.

1.6. Условное обозначение должно включать тип бруса и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Брус мостовой деревянный клееный — IK ГОСТ Р 50054-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Брусья должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Брусья должны изготовляться из пиломатериалов сосны или ели по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454. Изготовление брусьев из древесины других хвойных пород допускается только с разрешения Министерства путей сообщения.

Смешение пород древесины в одном брусе не допускается.

2.2.2. Брусья изготовляют путем склеивания по толщине отдельных слоев, состоящих из заготовок, предварительно склеенных по длине и ширине.

Толщина слоев должна быть от 20 до 40 мм.

В одном брусе допускаются слои разной толщины. Разница по толщине отдельных слоев должна быть не более 10 мм.

Слои должны быть расположены параллельно( )действию рабочей нагрузки, как показано на черт.1.

Изготовление брусьев с горизонтальным расположением слоев не допускается.

2.2.3. Наружные слои в брусьях должны быть склеены по ширине не более чем из двух заготовок, внутренние — не более чем из трех заготовок.

Кромочные клеевые соединения в смежных слоях бруса должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм.

2.2.4. Влажность древесины склеиваемых по длине заготовок должна быть не более 22% с досушкой после склеивания до влажности не более 15%.

Влажность древесины склеиваемых по ширине или толщине заготовок должна быть в пределах (12±3)%.

Разница во влажности отдельных заготовок перед склеиванием не должна превышать 6%.

2.2.5. Качество древесины заготовок для склеивания должно соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

2.2.6. Склеивание заготовок по длине должно выполняться с помощью зубчатых клеевых соединений по ГОСТ 19414.

Длина заготовок в наружных слоях бруса должна быть не менее 900 мм, во внутренних слоях — не менее 350 мм.

Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб должна быть не менее 20 МПа при нагружении на пласть.

2.2.7. Склеивание заготовок по ширине должно выполняться при помощи плоских или профильных кромочных соединений. Ширина склеиваемых заготовок не регламентируется.

2.2.8. Склеивание слоев по толщине должно выполняться при помощи плоских пластевых клеевых соединений.

Таблица 2

Примечание. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл.2, допускаются.


Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон должна быть не менее 4,5 МПа.

2.2.9. Показатель общего расслоения клеевых швов при испытании на расслаивание не должен превышать 10%.

2.2.10. При изготовлении брусьев используют синтетические клеи, обеспечивающие повышенную водостойкость клеевых соединений по ГОСТ 17005: резорциноформальдегидный клей марки ФР-12, фенолрезорциноформальдегидный клей марки ФРФ-50 и ФРФ-50К, алкилрезорциноформальдегидный клей марки ФР-100, алкилрезорцинофенолформальдегидный клей марки ДФК-14Р.

2.2.11. Толщина клеевого шва должна быть не более 0,3 мм.

На отдельных участках длиной до 100 мм с расстоянием между участками не менее 1 м допускается толщина клеевого шва до 1 мм.

Непроклеенные участки в кромочных и пластевых клееных соединениях не должны быть более 100 мм, а расстояние между ними в одном клеевом шве не должно быть менее 1 м.

Непроклеенные участки в зубчатых клеевых соединениях не допускаются.

На концах брусьев на расстоянии 200 мм от торцов непроклеенные участки не допускаются.

2.2.12. Величина уступов в смежных слоях брусьев не должна быть более 1 мм.

2.2.13. Непараллельность пластей и боковых сторон бруса допускается величиной не более норм предельных отклонений по толщине и ширине.

2.2.14. Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса.

Скос пропила по толщине и ширине бруса допускается не более 5%.

2.2.15. Параметр шероховатости поверхности склеивания не должен быть более 200 мкм по ГОСТ 7016.

2.2.16. При испытании на статический изгиб по схеме, приведенной на черт.2, брусья должны выдерживать нагрузку не менее 150 кН (15000 кгс).

2.2.17. Брусья до укладывания на мостах должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5. Отверстия под болты, костыли и шурупы должны наполняться антисептической пастой по СНиП 2.03.11-85.

Пропитка брусьев должна производиться не ранее, чем через 7 сут после их изготовления.

2.2.18. Качество пропитки брусьев должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

2.2.19. Брусья должны быть рассортированы по типам и породам.

2.2.20. Учет брусьев производят в штуках и кубических метрах. Определение объема брусьев — по номинальным размерам.

Черт.2

2.3. Маркировка

2.3.1. На торец каждого бруса должна быть нанесена маркировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, типа бруса и штампа технического контроля.

Маркировка должна быть четкой и наноситься отбойным клеймением или другими средствами, обеспечивающими ее сохранность после антисептирования.

2.3.2. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

2.4.1. Брусья должны быть упакованы в пакеты. Формирование и упаковывание пакетов — по ГОСТ 19041. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369.

По согласованию с потребителем допускается брусья не пакетировать.

3. ПРИЕМКА

3.1. Брусья принимают партиями. Партией считают любое количество брусьев, однородных по типам и породам древесины, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии;

количество брусьев в партии;

тип брусьев;

породу древесины;

марку клея;

результаты испытания;

номер и дату выдачи документа;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Качество и размеры брусьев проверяют выборочным контролем. Выборку отбирают в количестве, указанном в табл.3.

Таблица 3

Все брусья в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку на том же количестве брусьев, взятых из той же партии.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры брусьев, пороков древесины и дефектов клеевых соединений проверяют с погрешностью не более 1 мм измерительными инструментами: металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.2. Длину брусьев измеряют по наименьшему расстоянию между торцами.

4.3. Ширину и толщину брусьев измеряют в любом месте длины на расстоянии не менее 150 мм от торца.

4.4. Толщину клеевых швов и размер трещин при контрольной нагрузке проверяют с погрешностью не более 0,1 мм измерительной лупой по ГОСТ 25706 и щупом по ГОСТ 880.

4.5. Влажность древесины заготовок определяют по ГОСТ 16588.

4.6. Определение и измерение пороков древесины и обработки — по ГОСТ 2140.

4.7. Параметр шероховатости поверхностей склеивания определяют по ГОСТ 15612.

4.8. Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.

4.9. Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб определяют по ГОСТ 15613.4 на образцах натурального сечения. Нагрузка прикладывается на пласть образца.

4.10. Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1 основным методом.

4.11. Показатель общего расслоения клеевых швов определяют по ГОСТ 27812.

4.12. Образцы для испытаний по пп.4.9-4.11 отбирают в процессе производства до пропитки брусьев.

В каждой смене отбирают не менее 3 образцов с зубчатыми клеевыми соединениями для испытания на статический изгиб и не менее 5 образцов из каждой запрессовки брусьев для испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон.

Из отрезков, остающихся после торцовки брусьев, вырезают образцы для испытаний на расслаивание. Количество образцов для испытаний на расслаивание не должно быть менее 10 шт. из партии, подготовленной к приемке.

4.13. Испытания на статический изгиб проводят на универсальной машине по ГОСТ 7855 при постановке брусьев на производство, изменении технологии их изготовления, замене оборудования и клея, а также при контрольных проверках прочности брусьев.

4.13.1. Испытание брусьев на статический изгиб проводят до пропитки. Время от момента склеивания до начала испытания не должно быть менее 7 сут, в течение которых брусья должны храниться при температуре (18±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

4.13.2. Для испытания отбирают не менее трех брусьев с наибольшим количеством дефектов. На поверхности бруса отмечают дефекты (трещины, непроклеенные участки).

Нагрузка должна быть приложена на пласть бруса так, чтобы ее направление было параллельно пластям слоев.

Схема приложения нагрузки приведена на черт.2.

4.13.3. В местах приложения нагрузки, а также на опорах должны быть уложены стальные подкладки размерами 290х160х10 мм.

Во избежание перерезания волокон края подкладок, обращенные к древесине, должны быть закруглены.

Скорость нагружения должна обеспечивать достижение максимальной нагрузки 150 кН (15000 кгс) в течение 150 с.

Контрольную нагрузку поддерживают постоянной в течение 10 мин и тщательно осматривают поверхность бруса с целью обнаружения трещин.

4.13.4. Брусья считают выдержавшими испытания на статический изгиб, если они выдержали контрольную нагрузку без образования новых трещин и увеличения размеров отмеченных трещин и непроклеенных участков.

4.14. Результаты испытаний, выполненных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журнал контрольных испытаний.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Брусья транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Транспортирование и хранение брусьев до пропитки должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

5.3. Транспортирование и хранение пропитанных брусьев производят в соответствии с требованиями технологической документации.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

docs.cntd.ru

ГОСТ 24454-80* «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01-81

1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения пиломатериалов — по ГОСТ 18288;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломате­риалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальные размеры толщины и ширины

мм

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.

3. Ширина узкой пласти, измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:

для толщин от 16 до 50 мм                      не менее 50 мм

для толщин от 60 до 100 мм        не менее 60 мм

для толщин от 125 до 300 мм      не менее 0,6 толщины

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце должна быть:

для толщин от 16 до 50 мм                      не менее 50 мм

для толщин от 60 до 100 мм        не менее 60 мм

для толщин от 125 до 300 мм      не менее 0,7 толщины

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Пиломатериалы должны также изготовляться со следующими размерами поперечных сечений:

Для экспорта — 63х160; 90х90; 90х125; 50х300; 63х300; 75х300; 100х300 мм. По согласованию с потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут изготовляться для внутреннего рынка:

для платформ грузовых автомобилей — 40х180; 70х150 мм;

для брусьев нефтяных вышек - 400х400; 360х360; 200х400; 180х350; 150х300; 300х300 мм;

для мостовых брусьев - 200х240; 220х260;

для авто- и вагоностроения - шириной 110 и 130 мм.

5. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 % фактическое размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.

6. Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:

для внутреннего рынка и экспорта — от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления тары — от 0,5 м с градацией 0,1 м;

для мостовых брусьев — 3,25 м;

для экспорта — от 0,9 до 6,3 с градацией 0,3 м.

7. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломате­ри­а­лов устанавливают:

по длине, мм                                 + 50 и -25

по толщине, мм:

при размерах до 32 мм включ.    ± 1,0

от 40 до 100 мм включ.                ±2,0

более 100 мм                                 ±3,0

по ширине для обрезных пиломатериалов, мм:

при размерах до 100 мм включ.  ±2,0

более 100 мм                                 ±3,0

Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.

7а. По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допус­ка­ются пиломатериалы с градацией по длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

8. Измерение размеров пиломатериалов — по ГОСТ 6564.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П. Ф. Куроптев, канд. техн. наук; Г. М. Васькова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1980 г. № 5731

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78

4. Взамен ГОСТ 8486-66, разд. 1 в части размеров

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. Переиздание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1987 г. (ИУС 2-87, 2-88)

files.stroyinf.ru

Стандартные размеры деревянного бруса ГОСТ и сечение в таблице

Стандартные размеры деревянного бруса по ГОСТ

Строительный материал, широко применяемый еще с давних времен и по сегодняшний день. Ярким примером тому являются великолепно сохранившиеся памятники древнего зодчества по всей территории России. Если раньше деревянным брусом называлось бревно обработанное (оструганное) с четырех сторон до получения одинакового сечения по всей длине, то современное производство этого строительного материала уже давно не ограничено его классическим видом и формой.

Типы и формы

Различают три основных типа деревянного бруса:

• цельный (классический, ровный) брус;
• брус профилированный;
• брус деревянный клееный.

Их форма бывает только квадратной и прямоугольной для всех трех видов бруса, с ровной поверхностью всех четырех ребер. Так и с различными по форме и размерам пазам и выступам на двух (противоположных) сторонах профилированного бруса. Фото. Клееный брус может быть как цельным, так и обработанной профильной плоскостью.

Древесина

В силу своих природных свойств и характеристик не каждое дерево может служить основой для получения из его ствола строительного бруса. Основными породами древесины для строительного бруса являются:

Намного реже используют: осину и березу. Древесину этих пород несмотря на их низкую стоимость, задействуют только для вспомогательных элементов.

Размеры, сечение ГОСТ

По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм;
• Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).

Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Кроме размера деревянного бруса по ГОСТ существует ряд таблиц с нормативами по его сортности, влажности, свойствам и так далее.

Технологии производства деревянного, строительного бруса

Цельный брус

Сегодня в связи с низкой стоимостью самый популярный вид изделий. Невысокая (относительно) цена образуется из-за достаточно дешевого и простого оборудования используемого для его производства. Доступность и широкий спектр применения не только в строительстве домов (бань, павильонов и т.д.) делают этот материал лидером продаж.

Брус деревянный профильный (профилированный)

Как и классический (цельный) изготавливается из целых бревен, по тем же размерам и сечениям деревянного бруса указанных в приведенной таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковые, такого бруса – ровные. А 2 (верх, низ) обладают соответственно пазом и выступом (гребнем) для плотного совмещения между собой. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общей постройки из него. Таким образом, при более высокой стоимости в сравнении с цельным, профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно герметизировать (конопатить) стены. Повышается сцепление бруса между собой. И что не маловажно сам процесс строительства значительно сокращается по времени.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

http://brusportal.ru

legkoe-delo.ru

ГОСТ 9371-90 Брусья переводные деревянные клееные для железных дорог широкой колеи. Технические условия, ГОСТ от 07 июня 1990 года №9371-90

ГОСТ 9371-90

Группа К23

ОКП 53 4230

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР и Министерством путей сообщения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.А.Мелехова, канд. техн. наук, С.Н.Пластинин, С.Г.Делкова, Т.А.Пашкова, Т.А.Пластинина, А.К.Барандина, Л.С.Лапкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.06.90 N 1446

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9371-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_________________
_________________
* Действует ГОСТ 166-89.
* * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98.
*** Действует ГОСТ 14192-96.
**** Действует ГОСТ 16369-96.
***** Действует ГОСТ 20022.5-93. — Примечание «КОДЕКС».


Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные переводные брусья, предназначенные для укладывания в главные и станционные железнодорожные пути колеи 1520 мм.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Деревянные клееные переводные брусья (далее — брусья) изготовляют многослойными с вертикальным расположением слоев. В зависимости от конструкции и назначения брусья изготовляют двух типов:

I — для главных путей;

II — для станционных путей.

1.2. Конструкция и размеры поперечного сечения брусьев в мм должны соответствовать указанным на черт.1.

— ширина пласти бруса, — толщина бруса, — рабочая нагрузка

Черт.1

1.3. Форма поперечного сечения брусьев должна быть прямоугольной.

1.4. Длина брусьев должна быть от 3,0 до 5,5 м с градацией 0,25 м.

1.5. Предельные отклонения от номинальных размеров брусьев не должны быть более, мм:

по длине ±15;

по толщине ±3;

по ширине ±3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Брусья должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Брусья должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454.

Смешение пород древесины в одном брусе не допускается.

2.2.2. Брусья изготовляют путем склеивания по толщине отдельных слоев, состоящих из заготовок, предварительно склеенных по длине и ширине.

Толщина слоев должна быть от 20 до 40 мм. В одном брусе допускаются слои разной толщины. Разница по толщине отдельных слоев должна быть не более 10 мм.

Слои должны быть расположены параллельно действию рабочей нагрузки, как показано на черт.1.

Изготовление брусьев с горизонтальным расположением слоев не допускается.

2.2.3. Влажность древесины склеиваемых по длине заготовок должна быть не более 22% с досушкой после склеивания до влажности не более 15%.

Влажность древесины склеиваемых по ширине или толщине заготовок не должна быть более 15%.

Разница во влажности отдельных заготовок перед склеиванием не должна превышать 6%.

2.2.4. Качество древесины заготовок для склеивания должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание.

Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл.1, допускаются.

2.2.5. Брусья типа I (черт.1) изготовляют из слоев, полученных склеиванием заготовок по длине.

Брусья типа II изготавливают из слоев, полученных склеиванием заготовок по длине и ширине.

В брусьях типа II наружные слои должны быть склеены по ширине не более чем из двух заготовок, внутренние — не более чем из трех заготовок.

Не допускается совпадение кромочных клеевых соединений в смежных слоях бруса.

2.2.6. Склеивание заготовок по длине должно выполняться с помощью зубчатых клеевых соединений по ГОСТ 19414.

Длина заготовок в наружных слоях бруса должна быть не менее 900 мм, во внутренних слоях — не менее 350 мм.

Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб должна быть не менее 20 МПа при нагружении на пласть.

2.2.7. Склеивание заготовок по ширине должно выполняться при помощи плоских или профильных кромочных соединений. Ширина склеиваемых заготовок не регламентируется.

2.2.8. Склеивание слоев по толщине должно выполняться при помощи плоских пластевых клеевых соединений.

Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон должна быть не менее 4,5 МПа.

2.2.9. Показатель общего расслоения клеевых швов при испытании на расслаивание не должен превышать 10%.

2.2.10. При изготовлении брусьев используют синтетические клеи, обеспечивающие повышенную водостойкость клеевых соединений по ГОСТ 17005: резорциноформальдегидный клей ФР-12 и алкилрезорциноформальдегидный клей ФР-100.

2.2.11. Толщина клеевого шва должна быть не более 0,3 мм.

На отдельных участках длиной до 100 мм с расстоянием между участками не менее 1 м допускается толщина клеевого шва до 1 мм.

Непроклеенные участки в кромочных и пластевых клеевых соединениях не должны быть более 100 мм, а расстояние между ними в одном клеевом шве не должно быть менее 1 м.

Непроклеенные участки в зубчатых клеевых соединениях не допускаются.

На концах брусьев на расстоянии 200 мм от торцов непрокленные участки не допускаются.

2.2.12. Величина уступов в смежных слоях бруса не должна быть более 1 мм.

2.2.13. Непараллельность пластей и боковых сторон допускается величиной не более норм предельных отклонений по толщине и ширине.

2.2.14. Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса.

Скос пропила по толщине и ширине бруса допускается не более 20 мм.

2.2.15. Параметр шероховатости поверхности склеивания не должен быть более 200 мкм по ГОСТ 7016.

2.2.16. При испытании на статический изгиб по схеме, приведенной на черт.2, брусья должны выдерживать нагрузку не менее 150 кН (15000 кгс).

Черт.2

2.2.17. Брусья до укладывания в путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5. Отверстия под болты, костыли и шурупы должны быть обильно смазаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.

Пропитка брусьев должна производиться не ранее чем через 7 сут после их изготовления.

2.2.18. Брусья, входящие в один комплект, должны быть одной породы.

2.3. Маркировка

2.3.1. На торец каждого бруса должна быть нанесена маркировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, типа комплекта, условного номера длины бруса, типа бруса и штампа технического контроля.

Маркировка должна быть четкой и наноситься отбойным клеймением или другими средствами, обеспечивающими ее сохранность после антисептирования.

2.3.2. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

2.4.1. Брусья должны быть упакованы в пакеты. Формирование, упаковывание и маркировка пакетов — по ГОСТ 19041. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369.

При пакетировании брусьев через каждые два ряда укладывают прокладки толщиной 50 мм и шириной не менее 75 мм.

2.5. Учет брусьев производят комплектами. Тип комплекта, длину и количество брусьев, входящих в комплект, устанавливают по табл.2.

Таблица 2

Обозначение комплектов брусьев — по ГОСТ 8816*.
________________
* Действует ГОСТ 8816-2003. — Примечание «КОДЕКС».

3. ПРИЕМКА

3.1. Брусья принимают партиями. Партией считают любое количество комплектов брусьев, однородных по типам и породам древесины, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии;

количество комплектов брусьев в партии;

типы брусьев и комплектов;

породу древесины;

марку клея;

результаты испытания;

номер и дату выдачи документа;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Качество и размеры брусьев проверяют выборочным контролем. Выборку отбирают в количестве, указанном в табл.3.

Таблица 3

шт.

Все брусья в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры брусьев, пороков древесины и дефектов клеевых соединений проверяют с погрешностью не более 1 мм измерительными инструментами: металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.2. Длину брусьев измеряют по наименьшему расстоянию между торцами.

4.3. Ширину и толщину брусьев измеряют в любом месте длины на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

4.4. Толщину клеевых швов и размер трещин при контрольной нагрузке проверяют с погрешностью не более 0,1 мм измерительной лупой по ГОСТ 25706 и щупом по ГОСТ 880.

4.5. Влажность древесины заготовок определяют по ГОСТ 16588*.
_________________
* Действует ГОСТ 16588-91. — Примечание «КОДЕКС».

4.6. Определение и измерение пороков древесины и обработки — по ГОСТ 2140.

4.7. Параметр шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 15612.

4.8. Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.

4.9. Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб определяют по ГОСТ 15613.4 на образцах натурального сечения. Нагрузка прикладывается на пласть образца.

4.10. Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1 основным методом.

4.11. Показатель общего расслоения клеевых швов определяют по ГОСТ 27812*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27812-2005. — Примечание «КОДЕКС».

4.12. Образцы для испытаний по пп.4.9-4.11 отбирают в процессе производства до пропитки брусьев.

В каждой смене отбирают не менее 3 образцов с зубчатыми клеевыми соединениями для испытания на статический изгиб и не менее 5 образцов из каждой запрессовки брусьев для испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон.

Из образцов, остающихся после торцовки брусьев, вырезают образцы для испытаний на расслаивание. Количество образцов для испытаний на расслаивание не должно быть менее 10 шт. из партии, подготовленной к приемке.

4.13. Испытания на статический изгиб производят на универсальной машине по ГОСТ 7855 при постановке брусьев на производство, изменении технологии их изготовления, замене оборудования и клея, а также при контрольных проверках прочности брусьев.

4.13.1. Испытание брусьев на статический изгиб проводят до пропитки. Время от момента склеивания до начала испытания не должно быть менее 7 сут, в течение которых брусья должны храниться при температуре (18±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

4.13.2. Для испытания отбирают не менее трех брусьев длиной более 3 м одной запрессовки, вырезают худший участок бруса (с наибольшим количеством дефектов) длиной 3 м. На поверхности бруса отмечают дефекты (трещины, непроклеенные участки).

Нагрузка должна быть приложена на пласть бруса так, чтобы ее направление было параллельно пластям слоев.

Схема приложения нагрузки приведена на черт.2.

4.13.3. В местах приложения нагрузки, а также на опорах должны быть уложены стальные подкладки размерами 290х160х10 мм.

Во избежание перерезания волокон края подкладок, обращенные к древесине, должны быть закруглены.

Скорость нагружения должна обеспечивать достижение максимальной нагрузки 150 кН (15000 кгс) в течение 150 с.

Контрольную нагрузку поддерживают постоянной в течение 10 мин и тщательно осматривают поверхность бруса с целью обнаружения трещин.

4.13.4. Брусья считаются выдержавшими испытания на статический изгиб, если они выдержали контрольную нагрузку без образования новых трещин и увеличения размеров отмеченных трещин и непроклеенных участков.

4.14. Результаты испытаний, выполненных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журнал контрольных испытаний.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Брусья транспортируют комплектами всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Транспортирование и хранение брусьев до пропитки должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

5.3. Транспортирование и хранение пропитанных шпал и брусьев производят в соответствии с требованиями технологической документации.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990

docs.cntd.ru